典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-09-10 18:02本頁(yè)面
【正文】 in，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。鉆孔選用φ 5mm 的麻花鉆頭、φ 6mm 的直柄機(jī)用鉸刀，鉆大孔選用φ 11mm 的鉆頭、φ 12mm 的直柄機(jī)用鉸刀 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 根據(jù)該工件的加工順序以及該工件本身的特點(diǎn)，選擇螺栓壓板組合和平口臺(tái)虎鉗兩套夾具 確定加工路線 起始點(diǎn)上圖所示為工件上平面加工路線 9 圖 工件鍵槽的走刀路線 上圖所示為工件內(nèi)槽的加工路線 確定切削參數(shù) 根據(jù)上述加工工藝路線設(shè)計(jì) （ 1） 該零件上平面有 的加工余量，分為粗銑、半精銑和精銑三道工步。 選擇設(shè)備及刀具 該工件需要加工的步驟比較多、車床需要有刀庫(kù)，所以選用型號(hào)為 VUCL600的加工中心即能加工。其余加工部件的表面粗糙度 Ra 為 。該零件材料為 45 號(hào)鋼，毛胚為 65*65*40mm，要求在數(shù)控加工中心上面銑削零件的 6 個(gè)平面，銑型腔，銑外輪廓，鉆孔以及鉸孔，工藝性好。 該工件圖紙尺寸標(biāo)注完整、正確、符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。減小插補(bǔ)誤差的最簡(jiǎn)單方法是密化補(bǔ)點(diǎn)，但這會(huì)增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算、編程工作量、通常程編誤差應(yīng)小于零件公碴的 10%～ 20%。在點(diǎn)位數(shù)控加工中， 編程誤差只包含尺寸圓整誤差，在輪廓加工中，程編誤差主要是插補(bǔ)誤差，尺寸圓整誤差所占的比例較小。為此，要選擇變化的進(jìn)給量，即在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，過(guò)拐角后在逐漸升高，以保證加工精度。對(duì)于數(shù)控加工，刀具耐用度至少應(yīng)大雨加工完一個(gè)零件，或最少不低于半個(gè)工作班。 （ 6）切削用量的確定，數(shù)控加工的切削用量選擇 原則與普通加工相同。 由于鏜孔是懸臂加工，為平衡徑向力，減輕鏜削振動(dòng)，應(yīng)采用對(duì)稱的兩刃或多刃鏜刀頭進(jìn)行切削。 數(shù)控加工一般不采用鉆模，鉆孔剛度差，因此鉆孔前應(yīng)選用大直徑鉆頭或中心先锪一個(gè)被錐坑或鉆一中心孔，作為鉆頭切入時(shí)的定心錐面，然后在用鉆頭鉆孔。應(yīng)盡量選用可 轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間，選用涂層刀具以提高耐磨性。調(diào)整方便。 6 對(duì)于孔的位置精度要求高的零件，在精鏜孔系時(shí)，安排鏜孔路線一定要注意做到各孔的定位方向一致，避免反向間隙的影響。這時(shí)可沿零件輪廓的法線切入或切出，可能時(shí)其切 入和切出點(diǎn)做好選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。 銑削平面零件輪廓時(shí)，一般采用立銑刀的側(cè)刃切削，為了保證工件的外形光滑，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件周邊外延布置如果銑刀沿零件輪廓法想直接切如零件，將在零件外形上留下明顯刀痕。 2） 使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單。 加工過(guò)程中需換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定 。 對(duì)刀時(shí)，應(yīng)是使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。 對(duì)刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇。 （ 3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)于加工中心，若換刀時(shí)間較工作臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間，則應(yīng)采用相同工位集中加工完畢所有可以加工的待加工表 面，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)去加工其他表面。 （ 2）加工順序的安排，除了因按照 “先面后孔 ”“先粗后精 ”等基本原則安排加工順序外，還應(yīng)注意遵循以下原則： 1） 為了件少換刀次數(shù)和時(shí)間，通常應(yīng)按刀具集中工序。 4） 數(shù)控加工中使用的夾具，其結(jié)構(gòu)大多比較簡(jiǎn)單，并應(yīng)盡可能選用由 通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。如進(jìn)行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置在工作臺(tái)的正中位置。 2） 對(duì)于工件一次裝夾可完成工件上各個(gè)表面的加工，也可直接選用毛面作定位基準(zhǔn)，只是這時(shí)毛坯的制造精度要求要高一些。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，也要遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”和 “基準(zhǔn)重合 ”等原則，除此之外，還應(yīng)考慮一幾點(diǎn)： 1) 聽盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式 。因此，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。 4 加工中心的加工工藝特點(diǎn) 數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控 機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。包括渦滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手 (或通過(guò)其他方式 )將刀具從刀庫(kù)內(nèi)取出裝入主軸孔中。 自動(dòng)換刀系統(tǒng)。加工小心的數(shù)控部分是由 cNc 裝置，可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。 主軸部件。它是加 工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承 受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要
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