典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 vc 取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 。其余加工部件的表面粗糙度 Ra 為 。在點(diǎn)位數(shù)控加工中， 編程誤差只包含尺寸圓整誤差，在輪廓加工中，程編誤差主要是插補(bǔ)誤差，尺寸圓整誤差所占的比例較小。 由于鏜孔是懸臂加工，為平衡徑向力，減輕鏜削振動(dòng)，應(yīng)采用對(duì)稱的兩刃或多刃鏜刀頭進(jìn)行切削。 6 對(duì)于孔的位置精度要求高的零件，在精鏜孔系時(shí)，安排鏜孔路線一定要注意做到各孔的定位方向一致，避免反向間隙的影響。 加工過(guò)程中需換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定 。 （ 3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。如進(jìn)行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置在工作臺(tái)的正中位置。 4 加工中心的加工工藝特點(diǎn) 數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控 機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。加工小心的數(shù)控部分是由 cNc 裝置，可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。 （ 2） 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 加工中心自問(wèn)世至今已有 30 多年，世界各國(guó)出現(xiàn)了各種類型的加工中心，雖然外形結(jié)構(gòu)各界，但從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成。 2 圖 龍門加工中心 按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工 班 級(jí) 數(shù)控 091 班 專 業(yè) 數(shù)控專業(yè) 系 部 機(jī)電工程學(xué)院 完成時(shí)間 2020 年 2 月 20 日至 2020 年 3 月 26 日 目錄 引 言 第一章 加工中心概述 … …………… … ……… … … …………… 1 加工中心的分類及結(jié)構(gòu)組成 … … …………… … ……… … … 1 加工中心的加工工藝特點(diǎn) … ………………………………… 4 第二章 零件加工工藝分析 … ……………………………… …… 7 零件圖工藝分析 … …………………………………………… 7 選擇設(shè)備及刀具 ……………………………………………… 8 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 … ………………………… 8 確定加工路線 ……………………………………………… … 8 確定切削參數(shù) …………………… ………………………… … 9 確定編程原點(diǎn)、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法 …… … 10 編制刀具卡片和工序卡片…………………………………… 10 第三章 零件 的仿真 加工 …… …………………………………… 14 數(shù)控程序 的調(diào)試及仿真加工 ……………………………… … 14 仿真結(jié)果分析 ……………………………………………… … 25 結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………… 26 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 27 附錄 引 言 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展， 數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來(lái)不便，為了使 學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型加工中心銑削編程與操作設(shè) 計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)方便。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式 (龍門式 )。5μm較多，可稱精密級(jí)。 數(shù)控系統(tǒng)。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對(duì)缺少的部分。 3） 對(duì)于加工中心，工件在工作臺(tái)上的安放位置的確定要兼顧各個(gè)工位的加工，要考慮刀具長(zhǎng)度及其剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。 5 2） 對(duì)于同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后（同一工位下），通過(guò)順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該孔系的全部孔后，在加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。所謂刀位點(diǎn)，對(duì)于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；對(duì)于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對(duì)于車刀是指刀尖；對(duì)于鉆頭是指鉆尖；對(duì)于線電極切割機(jī)床，則是指線電極軸心與零件面的焦點(diǎn)。 輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓，因?yàn)榧庸み^(guò)程中，工件、刀具、夾具以及機(jī)床等都有少量的彈性變形，進(jìn)給停頓會(huì)使切削力減小，刀具將在工件表面留下凹痕。 鉸孔采用浮動(dòng)鉸刀，鉸前孔口要倒角，鉸刀兩刀刃對(duì)稱度要控制在 ～ 之內(nèi)。 （ 7）程編誤差及其控制，程序編制中的誤差由逼近誤差、插補(bǔ)誤差和尺寸圓整誤差三部分組成。 （ 3）零件圖紙技術(shù)要求分析 該零件要求加工部位的 6 個(gè)平面表面粗糙度 Ra 為 ，要求精度高。 （ 2）銑零件的前平面，即粗銑時(shí)背吃刀量 ap 取 ，半精銑時(shí)背吃刀量ap 取 ，精銑時(shí)背吃刀 量 ap 取 。 （ 6）鉆直徑為 6mm 的孔，選用φ
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1