典型零件的數(shù)控加工工藝編制及仿真加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-09 18:02:45 本頁(yè)面
【正文】 … 14 仿真結(jié)果分析 ……………………………………………… … 25 結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………… 26 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 27 附錄 引 言 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門(mén)新的專(zhuān)業(yè)，熱門(mén)專(zhuān)業(yè)，正在高速發(fā)展， 數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來(lái)不便，為了使 學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫(xiě)了這份典型加工中心銑削編程與操作設(shè) 計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)方便。由于水平有限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之 處，希望老師 多多指教 。 2 圖 龍門(mén)加工中心 按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。普通加工中心，分辨率為 1μm ，最大進(jìn)給 速度 15～ 25m／ min，定位精度 l0μm左右。 （ 2） 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 加工中心自問(wèn)世至今已有 30 多年，世界各國(guó)出現(xiàn)了各種類(lèi)型的加工中心，雖然外形結(jié)構(gòu)各界，但從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成。 主軸部件。加工小心的數(shù)控部分是由 cNc 裝置，可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手 (或通過(guò)其他方式 )將刀具從刀庫(kù)內(nèi)取出裝入主軸孔中。 4 加工中心的加工工藝特點(diǎn) 數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控 機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，也要遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”和 “基準(zhǔn)重合 ”等原則，除此之外，還應(yīng)考慮一幾點(diǎn)： 1) 聽(tīng)盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式 。如進(jìn)行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置在工作臺(tái)的正中位置。 （ 2）加工順序的安排，除了因按照 “先面后孔 ”“先粗后精 ”等基本原則安排加工順序外，還應(yīng)注意遵循以下原則： 1） 為了件少換刀次數(shù)和時(shí)間，通常應(yīng)按刀具集中工序。 （ 3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。 加工過(guò)程中需換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定 。 銑削平面零件輪廓時(shí)，一般采用立銑刀的側(cè)刃切削，為了保證工件的外形光滑，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件周邊外延布置如果銑刀沿零件輪廓法想直接切如零件，將在零件外形上留下明顯刀痕。 6 對(duì)于孔的位置精度要求高的零件，在精鏜孔系時(shí)，安排鏜孔路線(xiàn)一定要注意做到各孔的定位方向一致，避免反向間隙的影響。應(yīng)盡量選用可 轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間，選用涂層刀具以提高耐磨性。 由于鏜孔是懸臂加工，為平衡徑向力，減輕鏜削振動(dòng)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)的兩刃或多刃鏜刀頭進(jìn)行切削。對(duì)于數(shù)控加工，刀具耐用度至少應(yīng)大雨加工完一個(gè)零件，或最少不低于半個(gè)工作班。在點(diǎn)位數(shù)控加工中， 編程誤差只包含尺寸圓整誤差，在輪廓加工中，程編誤差主要是插補(bǔ)誤差，尺寸圓整誤差所占的比例較小。 該工件圖紙尺寸標(biāo)注完整、正確、符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。其余加工部件的表面粗糙度 Ra 為 。鉆孔選用φ 5mm 的麻花鉆頭、φ 6mm 的直柄機(jī)用鉸刀，鉆大孔選用φ 11mm 的鉆頭、φ 12mm 的直柄機(jī)用鉸刀 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 根據(jù)該工件的加工順序以及該工件本身的特點(diǎn)，選擇螺栓壓板組合和平口臺(tái)虎鉗兩套夾具 確定加工路線(xiàn) 起始點(diǎn)上圖所示為工件上平面加工路線(xiàn) 9 圖 工件鍵槽的走刀路線(xiàn) 上圖所示為工件內(nèi)槽的加工路線(xiàn) 確定切削參數(shù) 根據(jù)上述加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì) （ 1） 該零件上平面有 的加工余量，分為粗銑、半精銑和精銑三道工步。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc 取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz選 。在根據(jù)表 55 和表 54 所提供的參考值，粗銑時(shí) vc 取 60m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，半精銑時(shí) vc 取 70m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 ，精銑時(shí) vc 取 85m/min，每齒進(jìn)給量 fz 選 。鉆φ12mm 的孔，選用φ 11mm 的鉆頭打孔，然后半精鉸至φ ，最后精鉸至φ12mm. （ 7）該零件 下平面有 的加工余量，分為粗銑、半精銑和精銑三道工步。 對(duì)刀方法： Z 向?qū)Φ? 編制刀具卡片和工序卡片填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡和刀具卡 加工中心零件的數(shù)控加工工序卡 單位名稱(chēng) 無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 加工設(shè)備 車(chē)間 平口臺(tái)虎鉗 加工中心 VMCL600 數(shù)控加工中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1