【正文】 條件下，首先應盡可能選擇較大的銑削深度 ap和銑削寬度 ac；其 次選擇較大的每齒進給量 fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計算銑削速度 vc 。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。 12）掉頭裝夾，銑削另外一面， 保證厚度為 20mm， 表面粗糙度為 ， 選用 Φ120mm的可轉位面銑刀（ 5 個刀片）。 8）選用 Φ10mm的立銑刀，銑削 2 個 Φ10H7 的孔。 4）粗銑中間的型腔，留 1mm的余量，以及四個對角的 16H8 的開口槽，留有 3mm的余量，采用 Φ10mm的鍵槽銑刀。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質量、生產(chǎn)效率和加工成本。通過對零件的結構特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機床的類型和規(guī)格 。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 (4) 畢業(yè)設計說明書。 (7) 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。 (3) 確定加工順序。 ... ***職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 題 目： 系 部： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導老師： ... 一、 設計任務書 1. 設計題目 加工如 圖所示零件 ,材料為 45鍛件 ， 毛坯是 160*120*40 的立方體。 (4) 選擇加工刀具。 3. 應 完成的技術資料 (1) 繪制裝夾方式圖。 目 錄 一 緒論 ……………………………………………………………………………… 5 二 工藝 分析 ………………………………………………… ………… ……… 6 1 零件圖的分析 … ……………………………………………………… . … … 6 2 裝夾方法 …… ………………………………………………… ………… 6 3 加工順序 …… …………………………………………………………… 6 4 刀具的選擇 … ……………………………………………… … ………………… 7 5 切削用量選擇 …………………………………………………… …… ………… . 7 擬定數(shù)控 銑削 加工工藝卡 片 ………………………………………………… 8 ... 三 數(shù)控編程 ................................................................................ ……………… 10 手工編程 ………………………………………………………………… ....10 自動編程 …… ………………………………………………………… ..... 11 編程方法的選擇 ………………………………………………………………… 11 該零件的加工程序 ……………………………………………………………… 12 四、各工序的加工路線圖 …………………………………………………………… 17 五、 MasterCAM 的加工實體圖 ………………………………………………… 21 設計小結 ………………… ………………………………………………… ......... 22 參考文獻 ………………………………………………………………… ................ 23 致謝 ……………………………………………………………… ....................... 24 一、 緒論 數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化 的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控 ... 系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 該零件 結構性能好，形狀規(guī)則，材料切削性能好，方便裝夾及加工，加工時應注意個平面間的平行度，在進行二次裝夾時一定要校平，保證平面跳動量在 2道以內。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結合圖樣分析， 由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一個工序進行了如下 安排 ： 1） 銑 削平面 ， 平面見光即可 ， 保證粗糙度為 ， 選用 Φ120mm 可轉位銑刀（ 5 個刀片）。 5）精銑上到工序留下的加工余量，保證圖上個尺寸、精度，采用 Φ12mm的立銑刀進行銑削。 9）選用 Φ12mm的立銑刀，銑削 4 個 Φ12H7 的孔。 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。 （ 1）銑削深度 ap 和銑削寬度 ac 的選擇 對于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當加工余量 ≤8 mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機床功率足夠時，留出半精銑余量 ~2mm 以后，應盡可能一次去除多余余量； ... 當余量＞ 8mm時，可分兩次或多次走刀。 具體的切削量選擇請參照工序卡片。 Φ120mm可轉位面銑刀（ 5 個刀片） 合金 粗銑600 ，精銑800 粗銑200，精銑 150 100 60 三、 數(shù)控 編程 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。但對于一些復雜零件，特別是具 有非 ... 圓曲線的表面，或者零件的幾何