【正文】 個輪廓進(jìn)行精加工。從圖紙2上看出零件有表面粗糙度要求，其中有三個尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注而且零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述的清楚。我們相信當(dāng)你認(rèn)識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機(jī)床。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。由于分工越來越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。加工模型的建立是通過人機(jī)交互方式進(jìn)行的。加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：l 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機(jī)屏幕上。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個方面：分辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專用系統(tǒng)軟件的專用微型計算機(jī)。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動，完成零件加工。主軸：主軸形式，主軸孔形式等。數(shù)控機(jī)床從組成來看。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺線行切等，擺角形式坐標(biāo)主要為A或B。三坐標(biāo)（X Y Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線和輪廓和開敞曲面的行切。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。目 錄第一章：概 述…………………………………………………………………………1 數(shù)控機(jī)床的簡介、應(yīng)用和發(fā)展……………………………………………… 數(shù)控加工………………………………………………… 數(shù)控加工的特點(diǎn)………………………………………………… 數(shù)控系統(tǒng)………………………………………………… CAXA制造工程師進(jìn)行自動編程的基本步驟………………………………第二章：設(shè)計部分 ………………………………………………2………………………………………………… 分析軸零件圖紙及加工性能……………………………… 選定數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對刀點(diǎn)及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 銑削零件的加工……………………………………………… 分析座盤零件圖樣及加工性能…………………………… 選用數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對刀點(diǎn)及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 第三章：數(shù)控銑削工序的專用夾具…………………………………………第三章：設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………………參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………第一章 概 述 數(shù)控機(jī)床的簡介、應(yīng)用、和發(fā)展⑴數(shù)控機(jī)床的簡介數(shù)控機(jī)床是一種利用電子計算機(jī)和專用電子計算裝置控制的高效自動化機(jī)床。 夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 在夾緊過程中能應(yīng)保持工件定位是所獲得得正確位置。 機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X Z軸得直角坐標(biāo)系。 自動編程：利用計算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序得過程。 對刀點(diǎn):在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具對工件運(yùn)動的起始點(diǎn)。二 關(guān)鍵字 零件的制造工藝性：所設(shè)計得零件在滿足使用要求得前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。數(shù)控加工技術(shù)就是實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程自動化得現(xiàn)代化得措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的加