【正文】 ................ 8 模架結構 .......................................................................................................... 8 操作與定位方式 .............................................................................................. 8 卸料與出件方式 .............................................................................................. 8 5 工藝設計與計算 ....................................................................................................... 9 排樣設計與計算 .............................................................................................. 9 沖壓力的計算 ................................................................................................ 12 計算模具壓力中心 ........................................................................................ 13 刃口尺寸計算 ................................................................................................. 14 沖裁間隙的確定 .................................................................................. 14 落料時的刃口尺寸計算 ...................................................................... 16 6 工作零件的設計與制造 ......................................................................................... 18 落料凹模的設計 ............................................................................................ 18 凹模精度與材料的確定 ....................................................................... 18 凹模刃口結構形式的選擇 ................................................................... 18 凹模的外形結構與固定方式的確定 ................................................... 18 凹模相關尺寸計算 .............................................................................. 18 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 21 工藝過程的制訂 ................................................................................... 22 凹模加工工藝過程卡的制訂 ............................................................... 23 沖孔凸模的設計 ............................................................................................. 24 凸模精度與材料的選擇 ....................................................................... 24 2 凸模刃口結構形式的 選擇 ................................................................... 24 凸模的外形結構與固定方式的確定 ................................................... 25 凸模高度的確定 ................................................................................... 25 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 27 工藝過程的制定 ................................................................................... 28 工藝過程卡的制定 ............................................................................... 29 凸凹模的設計 ................................................................................................ 30 凸凹模材料與精度的確定 ................................................................... 30 凸凹模的結構形式及固定方式 ........................................................... 30 凸凹模的外形尺寸計算 ....................................................................... 30 工藝過程的制定 ................................................................................... 33 凸凹模工藝過程卡的制定 ................................................................... 34 7 標準件的選用 .......................................................................................................... 36 模架的選用 .................................................................................................... 36 定位零件結構尺寸的確定 ............................................................................ 36 卸料螺釘?shù)倪x用 ............................................................................................ 37 卸料板的設計 ................................................................................................ 37 出件零件的設計 ............................................................................................ 38 8 模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) ......................................................................... 39 總結 .............................................................................................................................. 41 致謝 .............................................................................................................................. 42 參考文獻 ...................................................................................................................... 43 附錄 A.......................................................................................................................... 44 附錄 B .......................................................................................................................... 45 3 1 緒 論 模具發(fā)展已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎之一，很多學校都已經(jīng)開發(fā)有關模具這個課程，并且將它作為一個單獨的專業(yè)，眾多國名經(jīng)濟支柱產(chǎn)生都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。且沖壓工藝具有高生產(chǎn)率、成本低廉、材料利用率高、適合大批大量生產(chǎn)特點，并且該零件廣泛應用于木制家具作為連接件使用，使用沖壓生產(chǎn)將會得到較大的效益。 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達國家相比還相當落后。 本設計是作為模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)生，在畢業(yè)之前對所學專業(yè)知識的一次綜合性運用。 在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術。 4 2 制件的工藝分析 該制件零件圖 如圖 21所示 。 5 表 22 碳素結構鋼的力學性能表 材料名稱 材料牌號 材料狀態(tài) 極限強度 伸長率(%)? 屈服強度MPas/? 彈性模量MPa/E 抗剪 MPa/? 抗拉MPab/? 碳素結構鋼 05 已退火的 200 230 28 05F 210300 260380 32 08F 220310 280390 32 180 08 260360 215410 27 200 190000 10F 220340 280420 30 190 10 260340 300440 29 210 198000 15F 250370 320460 28 15 270380 340480 26 230 202020 20F 280890 340480 26 230 202000 23 280400 360510 25 250 210000 25 320440 400550 24 280 202020 30 360480 450600 22 300 202000 35 400520 500650 20 320 202000 40 420520 520670 18 340 213500 45 440560 550700 16 360 204000 制件 結構： （ 1）該零件形狀簡單，孔邊距較大且上下對稱。其圓角半徑 R 值 滿足模具設計圓角最小尺寸要求。其凸模沖孔的最小尺寸見 參考文獻 [3]