【正文】 擴(kuò)大孔。 7 熱處理 淬火、低溫回火，保證60~64HRC 8 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 平面磨床 9 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 34 凸凹模工藝過程卡的制定 表 11— 2 凸凹模加工工藝過程卡片 工藝過程卡 零件名稱 凸凹模 模具編號 3 編號 零件材料 Gr12 毛坯尺寸 65ｘ 65ｘ 65 件數(shù) 1 工序號 工序名稱 工藝內(nèi)容 定額工時 實(shí)做工時 制造人 檢驗(yàn) 等級 1 備料 用型鋼棒料，在據(jù)床上或車床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能 2 銑削 毛坯 車削或銑削毛坯，加工尺寸至 尺寸 ,留粗磨余量 3 磨平面 磨上、下兩平面和相鄰的 兩側(cè)面，作為加工時的基準(zhǔn)面。單面留精磨余量 ~，保證各面相互垂直 4 鉗工劃線 以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線 4x 過孔中心線，并按照事先加工好的凹模樣板劃輪廓線 5 粗加工型孔 沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線線加工型孔，留單面余量 ~ 35 6 精加工型孔 鉗工銼修型孔，并隨時用凹模樣板校驗(yàn)。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 36 7 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用 （ 1） 模座 結(jié)構(gòu)：由于零件精度要求不高，尺寸較小因此選用滑動后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作方便。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 模具材料： 選用 HT200； 技術(shù)條件：按 JB/T8070— 2020 的規(guī)定； 上模選用 100?100?30GB/— 2020； 下模選用 100?100?30GB/— 2020。 （ 2） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 材料都選用 20Gr 表面進(jìn)行 滲碳處理； 安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套采用過盈配合 H6 /r6 ，分別壓入下模座和上模座的安裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合小于沖裁間隙 。 導(dǎo)柱： 熱處理 ： 滲 碳深度（ ~） mm， 硬度 （ 58~62） HRC； 技術(shù)條件 ：按 JB/T8070— 1995 的規(guī)定 ； 標(biāo)記 A20?120GB/— 2020。 導(dǎo)套 ： 熱處理 ： 滲 碳深度 （ ~） mm， 硬度 （ 58~62） HRC； 技術(shù)條件 ：按 JB/T8070— 2020 的規(guī)定 ； 標(biāo)注 ： A32?50?30GB/— 2020。 定位零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 由沖壓工藝分析可知，該模具的定位零件是采用的是固定擋料銷送進(jìn)定距和固定導(dǎo)料銷送進(jìn)定位，無側(cè)壓裝置。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量，靠操作工目測來定。 在此選 用 — 81 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格如圖 81 和見表 81。 根據(jù)表 81，選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑 d＝ 4mm 的 擋料銷和導(dǎo)料銷，與卸料板的配合是 H10/d9 的間隙配合。 37 表 81 固定擋料銷尺寸規(guī)格表 (mm) d(h11) d1(m6) h L 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 6 0 3 + + 3 8 10 13 8 0 4 + + 2 10 3 16 0 8 + + 3 13 20 10 4 16 25 0 12 + + 20 圖 81 擋料銷示意圖 卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù) JB/— 2020卸料板上設(shè)置 4個圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為 8mm, 螺紋部分為 M8。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料板擰緊后，使卸料版高出凸凹模 1mm，由誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 標(biāo)注 M8? 56 JB/— 2020。 卸料板的設(shè)計 卸料板尺寸與凹模尺寸相同，厚度根據(jù) JB/— 2020卸料板厚度取 10mm則尺寸為與凹模板相同 100mm?95mm?10mm，材料選用 Q235， 淬火硬度為 40～ 38 45HRC。卸料板與凸模間隙由表 82取 。 表 82 彈壓卸料板與凸模間隙值 材料厚度 t/mm ＜ ～ 1 ＞ 1 單邊間隙 Z/mm 出件零件的設(shè)計 出件方式采用上出件方式，出件系統(tǒng)由打桿、頂桿和頂板傳遞推件力，由推件塊將零件推出。 （ 1） 打桿 材料選用 45 鋼技術(shù)要求按 JB/T7652— 1994； 尺寸根據(jù) JB/— 2020 選取 A 型打桿 d=6mm、 L=75mm、 d1 =8mm。標(biāo)注 A6?75JB/— 2020。 （ 2） 頂桿 材料選用 45鋼熱處理硬度按 43~48HRC 技術(shù)要求按 JB/— 2020； 根據(jù) JB/— 2020 選取尺寸 d=4mm、 L=，標(biāo)注 JB/ — 2020。 （ 3） 頂板 材料選用 45 鋼； 技術(shù)要求按 JB/T7653— 2020； 根據(jù) JB/— 2020 選用 A型頂板 d=35mm、 H=5mm標(biāo)注 A40JB/ — 2020。 （ 3） 推件塊 推件塊放入凹模 中其外形根據(jù)凹模型孔進(jìn)行設(shè)計，材料選用 45 鋼 39 8 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 上模座的厚度為 35mm，上模墊板厚度為 8mm，固定板的厚度為 10mm，下模座厚度為 30mm，那么該模具閉合高度為： 由參考文獻(xiàn) [1]可知： H閉 =H 上模 +H 墊 +H+L+H下模 h （ 91） 式中： L凸凹模長度； H凸模高度； h凸模沖裁后進(jìn)入凹模深度。 由前面設(shè)計得 L=52mm， H=， h 2 =2mm，代入公式 （ 91） 得： H閉 =30+8+51+302+ = 校核： Hmax M ≤ H ≤ Hmax （ 92） 式中 ： Hmax 壓力機(jī)最大閉合高度； M連桿調(diào)節(jié)長度 ； H模具閉合高度 。 由 J2316 壓力機(jī)得 ， Hmax =180， M=45mm， 代入公式 （ 92） 得 ： 135 ≤ H ≤ 180 可見該模具閉合高度小于最大裝模高度 180mm， 大于最小裝模高度 135mm，可以使用 。 通過校核，選擇開式雙柱可傾式 J2316 壓力機(jī)能滿足要求。 其主要技術(shù)參數(shù)如下 ： 公稱壓力 ： 160KN； 滑塊行程 ： 55mm； 最大閉合高度 ： 220mm； 連桿調(diào)節(jié)長度： 45mm； 工作臺前后尺寸（前后 ?左右）： 300mm?450mm； 40 墊板尺寸（厚度 ?孔徑） ： 40mm?170mm； 模柄孔尺寸： ? 40mm?60mm； 最大傾斜角： 30? 。 41 總 結(jié) 本 設(shè)計 介紹了 端蓋間軸承墊片沖壓模具的制造工藝 。 具體是 對零件進(jìn)行了工藝分析 、 工藝方案的確定 、 沖壓 模具 工藝 參數(shù)設(shè)計、 模具總 體結(jié)構(gòu)形式的確定、模具 工作 部件的 工藝分析、 卸料裝置 的 分析、 其他零件的選取 、以及 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖和裝配圖的繪制。 通過這次設(shè)計，我深刻的認(rèn)識到了專業(yè)知 識的重要。我們的設(shè)計要想更加的完善無缺考慮到的因素也多種多樣，其中最重要的是模具結(jié)構(gòu)以及技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素，在保證模具結(jié)構(gòu)合理的前提下應(yīng)盡量的使模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工成本相對較低而精度最高。 這次的畢業(yè)設(shè)計，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識的鞏固。 在 設(shè)計的過程中， 我 在 工藝分析上 遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)，再加上自身不懈的努力，問題得到了解決。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對 模具的各種零件的 工藝分析有了更多的認(rèn)識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知 識加深了，還能夠把各科 所學(xué)知識 靈活的運(yùn)用到設(shè)計中去。 這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是對自己大學(xué)三年 學(xué)業(yè)成果 的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。 42 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書、零件圖、裝配圖及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師 劉存平 老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計說明和在畫裝配圖、零件圖以及模具制造過程中，對我不懂知識及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。還要感謝曾經(jīng)的任課教師 楊宇、 劉光虎、 劉勇 、唐永艷、羅宗平、 劉勇、唐永艷、 張瑞麗等 教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。同時也要感謝來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。 43 參考文獻(xiàn) ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計與制造 .北京：化工業(yè)出版社， 2020 ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 ［ 4］王甫茂主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社， 2020 ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 2020 ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實(shí)訓(xùn) .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 8］劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 200 44 附 錄 A J23 系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號 單位 型號 J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 A mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 B mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 D mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 L mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角 176。 45 45 35 35 30 30 30 工作臺尺寸 左右 A mm 250 310 370 450 560 610 700 前后 B mm 160 200 240 300 370 380 460 ? 45 附 錄 B 模具總裝圖