【正文】 43 參考文獻 ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計與制造 .北京：化工業(yè)出版社， 2020 ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計指導(dǎo) .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 4］王甫茂主編 .機械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社， 2020 ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機械工業(yè)出版 社， 2020 ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實訓(xùn) .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 8］劉力主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社， 2020 ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 200 44 附 錄 A J23 系列開式可輕壓力機主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號 單位 型號 J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 A mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 B mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 D mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 L mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角 176。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識的鞏固。 具體是 對零件進行了工藝分析 、 工藝方案的確定 、 沖壓 模具 工藝 參數(shù)設(shè)計、 模具總 體結(jié)構(gòu)形式的確定、模具 工作 部件的 工藝分析、 卸料裝置 的 分析、 其他零件的選取 、以及 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖和裝配圖的繪制。 由 J2316 壓力機得 ， Hmax =180， M=45mm， 代入公式 （ 92） 得 ： 135 ≤ H ≤ 180 可見該模具閉合高度小于最大裝模高度 180mm， 大于最小裝模高度 135mm，可以使用 。 （ 2） 頂桿 材料選用 45鋼熱處理硬度按 43~48HRC 技術(shù)要求按 JB/— 2020； 根據(jù) JB/— 2020 選取尺寸 d=4mm、 L=，標(biāo)注 JB/ — 2020。卸料板與凸模間隙由表 82取 。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 在此選 用 — 81 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。 導(dǎo)柱： 熱處理 ： 滲 碳深度（ ~） mm， 硬度 （ 58~62） HRC； 技術(shù)條件 ：按 JB/T8070— 1995 的規(guī)定 ； 標(biāo)記 A20?120GB/— 2020。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 36 7 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用 （ 1） 模座 結(jié)構(gòu)：由于零件精度要求不高，尺寸較小因此選用滑動后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作方便。單面留精磨余量~，保證平行度 平面磨床 4 鉗工劃線 以磨過 相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線 4x 過孔中心線，并按照事先加工好的凹模樣板劃輪廓線 劃線工具 5 粗加工型孔 沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線線加工型孔，留單面余量 ~ 6 精加工型孔 鉗工銼修型孔，并隨時用凹模樣板校驗。 表 67 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 材料厚 t/mm 最小壁厚 mm 10 由于選用的是倒裝式復(fù)合模，制件厚度為 ，所以查表 63 得：最小壁厚 a =。 他的內(nèi)外邊緣均為刃口，內(nèi)外邊緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為滿足以上要求，在該模具中凸凹模材料選用 Cr12 鋼。 4 熱處理 淬火并回火，使硬度達到 56 ～62HRC。 5 磨削 磨外圓、兩端面到設(shè)計要求。對截面較小的圓形凸模，有時也采用線切割加工成形，再進行尾部退火鉚接的裝配工藝；最后再采用螺、銷釘緊固的裝配方法。該凸模加工采用 分別 加工 法 。 凸模固定板一般取凹模固定板的 ～ 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)該考慮緊固螺釘和銷釘?shù)奈恢?。由于本設(shè)計選用圓形臺階式，所以采用臺肩固定。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工，臺階式凸模一般采用機械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時，成型部分常采用成型磨削。合格后，擴出型孔刃壁下擴孔 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 沖孔 凸模的設(shè)計 凸模 精度 與 材料 的選擇 該模具刃口要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖 裁時的沖擊力 ,所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 50～ 64HRC。對截面較小的圓形凸模，有時也采用線切割加工成形，再進行尾部退火鉚接的裝配工藝；最后再采用螺、銷釘緊固的裝配方法。 凹模相關(guān)尺寸計算 凹模厚度： ? ?mmKbH 15?? 凹模壁厚： ? ? ? ?mmH～c ～?? 凹模長度： cbA 2?? 凹模寬度： caB 2?? 式中： b — 沖裁件的橫向最大外形尺寸（ mm）； a— 沖裁件的縱向最大外形尺寸（ mm）； K— 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； 19 表 6— 1 系數(shù)值 K s/mm 材料厚度 t/mm 1 1~3 3~6 50 50~100 100~200 200 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 查表 6— 1 得： K= =25mm 取 H=25mm 模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =~50mm 凹模壁厚取 C= 凹模寬度的確定公式為： B=25+2 =100mm 查表 6— 2 取標(biāo)準(zhǔn)取 B=125mm 凹模長度的確定公式為： L=50+2 =125mm 表 6— 2 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度 BL 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、12580 1 1 1 1 1 22 125100、 12512 14080、 14080 1 1 1 2 25 20 圖 61 凹模 21 加工方法及工藝方案比較 根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、間隙大小、加工條件及沖裁性質(zhì)不同，凸模的加工一般有分別加工和配作加工兩種方案。選用時主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來確定。 設(shè)凹，凸模分別按 IT14 加工制造 。 15 表 57 沖裁模初始雙邊間隙值 z 厚度 材料 軟鋼 紫鋼、 08 鋼、含碳％～ ％ 的軟鋼 杜拉鋁、含碳％～ ％ 的中等硬鋼 硬鋼含碳％～ ％ Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 根據(jù)此制件材料為 08 鋼，厚度為 1mm，查表 54 得此沖裁模的初始雙邊間隙值： 最小雙邊間隙值 zmin= 最大雙邊間隙值 zmax= 即在配合加工時，要保證合理間隙值在 ～ mm 之間。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。求出合力作用點的坐標(biāo)位置 P，即為所求模具的壓力中心。 F 由上計算得 85852N， TK 由 表 55取 ， n 取 1代入公式（ 55）得： TF =1 F = 計 算 模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。 11 由制件可得 MaxD =53 mm， a 由表 51取 mm， ? 由表 53取 mm， c其最小值由表 54取 mm，代入公式（ 51）得： B0?? =（ 53+++） 0?? = ? 表 54 條料寬度公差 條料寬度 B 材料厚度 t 0～ ～ 1 1～ 2 0～ 20 20～ 30 30～ 50 表 55 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 minZ 材料厚度 t 無 側(cè) 壓 裝 置 條 料 寬 度 B 100 以下 100 以上 ~ ~1 1~2 2~3 3~4 4~5 1 1 1 1 （ 2）材料利用率 由參考文獻 [3]可知： 材料利用率： y= %100/ ?BSA （ 52） 式中： A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B條料寬度； S步距。 排樣方案 方案 ： 如圖 51 所示 直排 。 9 5 工藝設(shè)計與計算 排樣設(shè)計與計算 根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。 卸料與出件方式 （ 1）卸料 因為工件料厚 為 ，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性卸料方式。由于本零件平直度要求不是很 高， 工件孔邊距較大 ，所以不采用正裝式，而倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作，所以決定采用倒裝復(fù)合模。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求及各方案的特點，綜合分析決定零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案。 方案二級進模（又稱為連續(xù)模、跳步模）：指壓力機在一次行程中，依次在 7 模具幾個不同的位置上同時完