【正文】 ? 修正系數(shù)（取 ）； Δ — 塑件公差，查塑件表（取 ）。 型芯小徑 0 ])1[( ??? ＝＋＝ －中小小 ?sM dsd 式中 sd小 塑件內(nèi)小徑基本尺寸（取 ）。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 塑件尺寸公差按 SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中的 6級(jí)精度選取。 型芯 . 成型零件鋼材的選用 隱形眼鏡清洗盒是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。整體模板都要用價(jià)格較貴重的模具鋼，維修也不方便。 冷料穴 分流道冷料穴 在分流道端部加長(zhǎng) 5mm（約 nd ）作分流道冷料穴。 潛伏式澆口尺寸的確定 由經(jīng)驗(yàn)公式得 ： 4 4d n k A 0 .6 0 .2 7 2 1 .1 m mA? ? ? ?、 式中 A— 22dh r m m???? （塑件的表面積）； N— 塑料材料系數(shù) ； K— 塑件壁厚的函數(shù)值取 . 澆口截面形狀如下圖所示，澆口先取Φ ，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整 。 式中 314vvq 4 3 .0 7 7 1 2 .3 c mt1?? ? ? ? ? 23n 2 0 .1 7 5 5 c mcAR ??? 式中 t注射時(shí)間，取 1s； A梯形面積（ 2cm ）； c梯形周長(zhǎng) ()。梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即 654 m 654 4 50 96 m mBL? ? ? ? ? 根據(jù)參考文獻(xiàn)取 B=4mm。襯套如下圖所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC～ 57HRC。 （ 3）鎖模力校核。 （ 2）注射壓力的校核。 選擇注射機(jī) 根據(jù)每 一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用 SZ60/450 臥式注射機(jī)，見(jiàn)下表 61。 注射機(jī)型號(hào)的選定 注射量的計(jì)算 通過(guò)計(jì)算或 Pro/E 建模分析，塑件質(zhì)量 1m 和 2m 約為 ，塑件體積 cmmV ??? ? 流到凝料的質(zhì)量 3m 還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 倍來(lái)估算?？紤]到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定為一模八腔的模具形式，由于上下蓋 不同，所以采用分別排列，左邊四個(gè)上蓋，右邊四個(gè)下蓋。 通過(guò)分析最后還是選用 J2316型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。沖模的工作端為非圓形時(shí)，需在模柄與上模座的騎縫處加防轉(zhuǎn)銷。 上 模座 下模座 模柄 的 設(shè)計(jì) 模柄得作用是將上模與壓力機(jī)的滑塊相連接。 凸模長(zhǎng)度的計(jì)算 Lt ＝ Ht ＋ H自 － Y＝ 25＋ 42－ 2＝ 65（ mm） 式中 Lt —— 凸模長(zhǎng)度， mm； Ht —— 凸模固定板厚度， mm； H自 —— 卸料橡膠的自由高度， mm； Y—— 為了可靠卸料，在橡膠高度上所加的量， mm，取 2mm。 凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的刃口形式 圓形凸模，加工成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。 橡膠的自由高度 H自 ＝ ~ h ＝ ~ 12 ＝（ 40～ 80）（ mm） 式中 H自 —— 橡膠的自由高度， mm； h—— 工作壓縮量（工作行程）， mm。 ②厚度。此模具中采用的是以毛坯外緣定位。 厚度 查《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得 Hx ＝ 12mm。本設(shè)計(jì)中材料的厚度雖然大于 ，但由于用單個(gè)毛坯，如果采用固定卸料板會(huì)給送料、定位增加難度（視線不好），所以采 用彈壓卸料。 可以取 25mm 卸料板的設(shè)計(jì)計(jì)算 卸料板的作用是將抱在凸模上的工件或廢料 卸下。 ②凹模固定板的厚度。 W1 ＝ b、凹模刃口輪廓為直線時(shí)。在這里取沖大孔的沖裁力、卸料力、推件力的總和，根據(jù)前面計(jì)算知 P總 ＝ 。 凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算 凹?？卓诘牡脑O(shè)計(jì) 凹?？卓谛问? 電極板沖裁模選擇常用的直刃壁孔口凹模，見(jiàn)下圖 凹模孔口高度（ h） 其孔口高度不宜過(guò)大，一般可按材料的厚度（ t）選取。 5 電極板沖孔模主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算 模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。 b、計(jì)算各凸模壓力中心的坐標(biāo)位置 x1 、 x2 和 y1 、 y2 。 多凸模的壓力中心 該模具的壓力中心是沖兩個(gè)園孔沖壓力合力的作用點(diǎn)。 壓力中心的計(jì)算 沖模的壓力中心，即沖裁力合力的作用點(diǎn)。 工作臺(tái)面尺寸 壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于下模周界 50～ 70mm。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系。 J23－ 16 型壓力機(jī)的最大閉合高度為 220mm，連桿調(diào)節(jié)量為 45mm，故最小閉合高度為 175mm。 a、要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度（ H工 ）的兩倍以上 S2 H工 b、與行程次數(shù)有密切關(guān)系，行程長(zhǎng)，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。 c、不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。 行程次數(shù) 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。本設(shè)計(jì)屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中、小型沖裁件，小批量生產(chǎn)，沖壓件的尺寸及精度要求不高 ，故選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。 ? —— 材料抗剪強(qiáng)度 ,MPa。 ③尺寸標(biāo)注：在模具零件圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差。 代入式（ 111） |+|+||≤ 結(jié)果 不滿足條件 如不滿足式（ 111） ，則應(yīng)縮小制造公差，可直接取下式來(lái)進(jìn)行調(diào)整 δ a ＝ （ Zmax － Zmin ）＝ （ － ） = δ t ＝ （ Zmax － Zmin ）＝ （ － ） = 來(lái)滿足 |δ a |＋ |δ t |＝ Zmax － Zmin |＋ |＋ |－ |≤ － 結(jié)果 ＝ 滿足條件 ②計(jì)算。按 IT6～I(xiàn)T7取刃口尺寸制造偏差值 δ d =＋ ，δ t =－ ，磨損系數(shù) x－ 。 ④刃口尺寸制造偏差的大小：簡(jiǎn)單形狀，按 IT6～ IT7 取值；復(fù)雜形狀，取 41 △；磨損后尺寸無(wú)變化，取 81? △。 ②設(shè)計(jì)時(shí)間隙一律采用最小合理間隙值 Zmin 。沖壓件上能夠作用定位的表面隨零件的形狀不同而不同。 定位方式的 選擇 工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。但比前兩種模具成本高。它適用于精度要求低、形狀簡(jiǎn)單、批量小或試制的沖裁件。 良好的沖壓性能表現(xiàn)在材料消耗少，沖壓時(shí)不必采取特殊的控制手段，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便等。批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯。 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 年產(chǎn)量： 4000 件 /年 屬于小批量生產(chǎn)。 b、沖壓工藝要求：材料的沖壓性能如何，表面質(zhì)量怎樣，材料的厚度公差是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 a、產(chǎn)品的最高尺寸精度是多少 ? b、產(chǎn)品的最高粗糙度時(shí)多少？ c、產(chǎn)品的最高位置精度是多少？ 零件圖中兩沖孔尺寸均未標(biāo)注尺寸精度和位置精度，粗糙度也無(wú)要求。其兩孔之間的距離為 ，均滿足最小壁厚要求。 e、沖裁件上最大尺寸是多少？屬于大型、中型或小型。因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序性質(zhì)的確定、對(duì)工件定位方式、模具制造精度結(jié)構(gòu)形式的選擇都有較大影響。 分析沖裁件零件 沖裁件的工藝性是指零件在加工中的難易程度，在技術(shù)方面主要分析零件形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。 良好的沖壓性能表現(xiàn)在材料消耗少，沖壓時(shí)不必采取特殊的控制手段，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便等。批量越大，產(chǎn)品的單件成本就越低。 a、技術(shù)要求：材料性能是否滿足使用要求，是否適應(yīng)工作條件。 e、沖裁件上最大尺寸是多少？屬于大型、中型或小型。因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序性質(zhì)的確定、對(duì)工件定位方式、模具制造精度結(jié)構(gòu)形式的選擇都有較大影響。 2 如何分析 沖裁零件 沖裁件的工藝性是指零件在加工中的難易程度，在技術(shù)方面主要分析零件形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。因此紛紛尋找合適的代理商以求得規(guī)模效應(yīng)。這說(shuō)明模具這個(gè)特殊的產(chǎn)品在近十年中從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下的備件逐步發(fā)展成市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的商品，并日益被模具制造商在其質(zhì)量和品牌上得到重視。在塑料模具鋼方面，自行開(kāi)發(fā)了易切削類的 5NiCa、 06Ni、 SM SM2 以及 PMS、 CPR、 PCY等 鋼，都是一些具有良好加工、使用性能的優(yōu)良鋼種，并在使用上得到用戶的認(rèn)可。在冷作模具鋼方面，自行開(kāi)發(fā)了 65Nb、 O12A、 CG LM1 LD、 GD、 GM、DS 鋼等品種。模具制造業(yè)已走出企業(yè)禁錮的狀態(tài)，十年中，我國(guó)的仿制國(guó)外新鋼種的同時(shí)，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研制開(kāi)發(fā)了一批適合我國(guó)國(guó)情的模具新鋼種。 五十 ～ 七十年代 （ 空白階段 ） 在這三十年中，由于我國(guó)推行計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的模式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上依照前蘇聯(lián)的生產(chǎn)方式，模具制造純屬依附于企業(yè)的一個(gè)配件加工車間。 致謝 文獻(xiàn)翻譯 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 冷卻水管道直徑 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5 排氣槽的設(shè)計(jì) 4 模架的確定 型腔側(cè)壁的厚度 成型零件工作尺寸的計(jì)算 澆口剪切速率的校核 潛伏式澆口尺寸的確定 分流道設(shè)計(jì) 主流道凝料體積 主流道尺寸 選擇注射機(jī) 型腔排列形式的確定 第三章 隱形眼睛清洗盒注塑模的設(shè)計(jì) 電極板沖孔模閉合高度的計(jì)算 模座的設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算 橡膠墊的直徑 橡膠墊的自有高度 定位零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 卸料板的尺寸 卸料板的類型選擇 壓力中心的計(jì)算 壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)類型的選擇 初選壓力機(jī) 計(jì)算卸料力、推件力 沖壓里的計(jì)算 簡(jiǎn)單形狀凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 等位方式的選擇 操作方式選擇 2 如何分析 沖裁零件 通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到清洗盒 的質(zhì)量和加工工藝要求。 這部分 主要是 隱形眼鏡清洗盒 的模具設(shè)計(jì) ,通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝性的分析和比較 ,最 終設(shè)計(jì)出一副塑料注塑模。 這部分介紹了 電極板 的 結(jié)構(gòu)工藝性分析， 沖孔、落料 的 模具結(jié)構(gòu)。 第一章