【正文】 875mm模柄止轉(zhuǎn)銷：216。在選取模座的時候還應(yīng)考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。5050mm，優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H0ΔH0=50=； 本零件采用M6的卸料螺釘，長度計算如下： 卸料螺釘長度=頂板行程長度+下模座厚度+凹模墊板厚度+頂板與凹模墊板之間的安全距離=（5+5+）+40+6+（16+213）=62mm；(9)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用。搭邊值的大小要合理，在實際確定搭邊值時，應(yīng)考慮一下因數(shù)。40mm60mm壓力機最大閉合高度：270mm連桿調(diào)節(jié)長度：55mm壓力中心為工件四個孔的幾何中心；（3） 凸、凹模刃口尺寸計算由表44得Zmin=,Zmax=則：ZmaxZmin=；表44 沖裁模初始雙面間隙查表可確定零件制造工差等級為IT11級，凸、凹模刃口的公差均為IT7及；查表得凸、凹模制造公差為p=,d=+,因為|p|+|d|=，故能滿足分別加工的要求，凸、凹模刃口采用分別加工法設(shè)計加工；Dp=(d+xΔ)=(9+)=Dd=(dp+Zmax)=Ld=L1/8Δ=搭邊值的確定搭邊值時排樣時需要考慮的一個重要因素，搭邊值的選取要合理，因為它會對工件的精度造成較大的影響。615mm；模柄止轉(zhuǎn)銷： 銷釘216。80110mm，優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H0ΔH0=110=； 頂板；頂板在凹模中運動，13mm； 中墊板；由于凹模深度有限，為安裝頂板，凹模下方增設(shè)一塊中墊板，厚度為16mm，因此中墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為160mm100mm16mm 托板；為了安裝優(yōu)力膠，須要設(shè)置兩塊托板，托板結(jié)構(gòu)尺寸為：216。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較大，所以在選取模座的時候要根據(jù)凸模固定板的大小來選。（4）材料的力學(xué)、機械性能；（5） 沖裁零件的形狀與尺寸大??；（6） 材料的厚度；（7） 卸料方式，彈性還是非彈性。具體的說搭邊就是指排樣的時候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。840mm；固定卸料板及導(dǎo)料板固定：4M830. 銷釘：4216。在選取模座的時候還應(yīng)考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。根據(jù)以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：查表得a=五、主要零部件的設(shè)計（1） 凹模設(shè)計：凹模的刃口形式及尺寸，由于工件精度不高，材料較厚，因此采用圖22a所示的刃口結(jié)構(gòu)，β取3176。搭邊具有以下作用：補償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。壓力機工作臺漏料孔尺寸：290mm330mm(前后左右)；滑塊模柄孔尺寸：50mm70mm。緒論s mold demand is higher and higher, vigorously of mould manufacturing is imperative. Also need to greatly improve mould manufacturing technology. Key words: cold stamping。 Mold design and calculation。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”；我國模具行業(yè)發(fā)展在各個地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)；而且我國模具設(shè)計制造水平在總體上比很多國家落后許多，在加上產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化水平不高； 我國模具行業(yè)市場前景廣闊，發(fā)展持續(xù)增長，機遇與挑戰(zhàn)并存；當(dāng)前汽車、IT、建材、展具、醫(yī)療、衛(wèi)浴等諸多產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，80%以上的零部件都是有模具制造出來的，我國模具工業(yè)發(fā)展比較晚，一直沒有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，經(jīng)過十五，十一五高速發(fā)展，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)在新興工業(yè)化道路上駛上了快車道，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，是的模具制造能力和水平的高低也稱為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志；我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展目前,國內(nèi)模具市場越來越大,看向未來,國際、.與世界發(fā)達國家的差距目前全世界模具年產(chǎn)值超過600億美元；日本、美國等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)；雖然中國模具工業(yè)近幾年設(shè)計、制造技術(shù)、模具質(zhì)量水平等取得了很大的發(fā)展，但與發(fā)達國家相比仍存在較大的差距；模具設(shè)計體系 規(guī)范模具設(shè)計軟件系統(tǒng)開發(fā)是當(dāng)務(wù)之急；制造工業(yè)水平 國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家公益條件參差不齊，不少廠家特別是私人企業(yè)，由于設(shè)備不全套，很多工件依賴手工完成，嚴(yán)重影響精度和質(zhì)量；而歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的；調(diào)試水平 模具的最終目的是生產(chǎn)出來合格的產(chǎn)品；國內(nèi)模具的質(zhì)量和性能檢驗大多數(shù)就在用戶處，容易給用戶造成大量的損失和浪費；然而國外大多都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的各種工作條件試模，所以能在最短的期限內(nèi)達到較好的效果；原材料問題 國外材料綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度軍明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料；材料從根本上影響國產(chǎn)磨具的外觀質(zhì)量和使用壽命；價格因素 對用戶來說合理的質(zhì)量價格比是最好選擇，所以說進口模具價格比國產(chǎn)模具高810倍，仍然有其市場空間；配套體系 我國模具生產(chǎn)企業(yè)往往忽視與其它設(shè)備、原料供應(yīng)商合作，無形中使用戶走了許多彎路；4 .冷沖壓工藝的特點 （1）冷沖壓是少、無切屑加工的方法，所獲得的沖壓件一般不需要再次加工； (2)冷沖壓加工方法是一種高效率的加工方法； (3)沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可批量生產(chǎn) ；(4)冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜等其他方法無法加工的零件，是其他加工方法所不能替代的加工方法； 另外，冷沖壓加工不需要加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，成本費用較低； 由于具有上述突出特點，冷沖壓在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用；全世界的鋼材中，有大多數(shù)是板材，其中的絕大部分是經(jīng)過沖壓制成；第一章 零件圖及零件工藝方案的擬定一．零件圖及零件工藝性分析：根據(jù)零件圖分析零件的工藝路線，制造要求；材料:08鋼 厚度 : 205mm圖11工件名稱：鉸鏈該零件材料厚度t=,屬于薄板沖裁；零件外形相對簡單；外輪廓圓角半徑滿足表11的要求，零件外形符合沖裁件外形設(shè)計規(guī)范；表11 沖裁件的外形圓角半徑連接角度α90oα90oα90oΑ90o簡圖低碳鋼黃銅、鋁高碳鋼、合金鋼零件最大尺寸為64mm，屬于小型沖件；由于圖中未標(biāo)注公差等級，確定其精度等級為IT14級，批量生產(chǎn)；2. 沖壓件的材料性能；該零件材料為08鋼，查表12可知其抗剪強度τ=255~253MP，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求；表12 08鋼的主要力學(xué)性能抗剪強度抗拉強度伸長率屈服強度彈性模量255353MPa330450MPa32%200MPaMPa二、工序分析由零件圖可知，該鉸鏈成形工序為落料——彎曲——沖孔；該工序成形的主要難點在與四個孔中兩對孔的同心度；故沖孔要在彎曲工序后面，并且需要用側(cè)沖孔的方式，并且兩對孔同時沖；彎曲時后端兩個耳朵將會向下，凹模應(yīng)該留出合適的空隙；第2章 落料模的設(shè)計與計算一、毛坯尺寸計算由零件圖可知，落料是只是橫向尺寸不同，故長度方向尺寸增加；總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，查表21得中性層位移系數(shù)x=.表21 中性層位置因子k與r/k比值的關(guān)系r/tkr/t12345k中性層半徑=r+kt=2+=(mm)————中性層半徑（mm）r————彎曲半徑（mm）K————中性層位置因子t————材料厚度（mm）彎曲件的展開尺寸：L=