【正文】 “紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行”，我想這句話也就充分的說明了我們此次畢業(yè)設計的重要性。還在設計過程中得到了從書本上無法學到的東西。經(jīng)過幾個月的努力，這次畢業(yè)設計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎。只實踐也理論相結合才能達到規(guī)定的各項性能指標。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握?？偨Y本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。前后送料，擋料銷21限位，導向銷22導正。裝配后的模架，上模座沿導柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導柱導柱離其它裝表面應有1—2mm距離，壓入后就牢固。凸模與固定板的配合要求為H7/m6.。FP= KPtLτ式中τ為材料的抗剪強度，L為沖裁周邊總長（mm）,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，當查不到強度τ時，可用強度，σb代替，而取KP=1的近似計算法計算，材料鋼的強度可以《沖壓工藝與模具設計》=260MPa～360MPa。模具在開模，閉模過程中，導柱和導套起導向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導柱、導套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導柱、導套的選擇可以《沖壓手冊》中選取，（取H7/s6配合）如圖11 a導柱的具體尺寸為：D1=45 L=260mmD1=50 L=260mm導套的具體尺寸為(圖11 .b)圖11D=45D(r6)=53L=260mmh=53mmL=140mm油槽數(shù)為2b=3；a=1 固定零件（固定板、墊板）1）墊板 是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇，一般取512mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為4548HRC，如圖12a .b所示：墊板在模具中的受力情況2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結構特點，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實用模具技術手冊》P201頁選擇，經(jīng)查閱各種 模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應用比較廣泛壓入模柄的結構和尺寸，可參表1110制造，表中C型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機的打料模桿進行打料。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從《實用模具技術手冊》P192頁選擇標準架。1） 落料：高工件的尺寸為D0Δ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設計基準。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測量于使用中，落料件以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準。在生產(chǎn)上一般應盡量避免采用過小圓角半徑，在保證工件質量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。rd拉深時，材料在經(jīng)過凹模圓角時不僅因為發(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對流動引起的磨檫阻力，所以rd大小對拉伸工件的影響非常大。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過渡尺寸即可。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質量變差，沖出的零件側壁不直。m總＞m1，當h/d≤h1/d1時可以一次拉成，工序計算到此結束，否則應進行多次拉深。8）模架和模具零件，要盡是使用標準化。4）對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉工件的凸、凹模裝配位置必須準確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉，偏移而影響工件質量，甚至損壞模具。通過計算確定為一次拉深。,該零件外形尺寸比較大,且有多處折彎, 零件表面質量要求不高,工件為有凸緣圓筒形零件材料08鋼，且在凸緣上均勻分布6個直徑10的孔，凹槽里有4個直徑12的孔，板厚6mm。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質量和縮短制造周期。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量（主軸轉速一般為15000到40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，3）沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。2）沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件在沖模的設計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:1）沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。關鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程?！　”菊撐脑敿毜恼撌隽藳_壓模具的全過程。江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書課 題: 離合器殼體冷沖模具設計 子課題: