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襯套的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub.com

2024-11-29 17:09 本頁(yè)面
   

【正文】 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué),以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)識(shí)淵博,思想深邃,視野雄闊,為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。 四年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè) 句號(hào) ,而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào),我將面對(duì)又一次征程的開(kāi)始。 11 結(jié)論 本設(shè)計(jì)課題綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、金屬工藝學(xué)等學(xué)科的知識(shí),具有較強(qiáng)的實(shí)用性和前言性,較好的提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,提高了工程設(shè)計(jì)的能力。該模具由于采用橡皮卸料,使料具結(jié)構(gòu) R 尺寸稍大,模具的閉合高度 H模 =225mm。即: F 欲 =( ) H F 欲 = 80=8( mm) 25 頂件裝置設(shè)計(jì) 頂件力 Pd= 牛 由于頂件力不大,擬采用彈簧頂件 選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧為 30 6 70 其主要參數(shù)如下: 彈簧外徑 D=30mm 鋼絲直徑 d=6mm 節(jié)距 T= 最大工作負(fù)荷 Pmax= 彈簧自由長(zhǎng)度 Ho=70mm 有效圈數(shù) n= 圈 最大工作負(fù)荷下的單圈變形 f=[15] 沖模壓力中心確定 本零件為圓形,壓力中心與圓心重合。變形程度以翻邊前孔徑 d與翻邊后孔徑 D 的比值 m 來(lái)表示: K=d/D (17) 極限翻邊系數(shù) 查表 [K]= 極限翻邊系數(shù)與許多因數(shù)有關(guān): 1)材料的塑性; 2)孔的邊緣狀態(tài); 3)相對(duì)材料厚度; 4)凸模的形狀; 5)翻邊孔的形狀等等因素相關(guān) 。本例翻邊內(nèi)孔翻邊。 模具凸模 與 凹模與固定板采用 H7/m6 配合,這種形式常用于零件開(kāi)頭較簡(jiǎn)單和較厚材料的沖裁。代入上式計(jì)算完全符合要求。 壓力機(jī)噸位確定及選擇 總沖裁力為 P=17 噸 壓床噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力 擬選用的壓力機(jī)為 25 噸壓力機(jī),查壓力機(jī)參數(shù)表見(jiàn)。廢料切刀比廢料寬少許,其高度稍低于切邊刃口。 考慮到裝模方便,模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 (000200).凹凸模 13 裝在下模,落料凹模 3裝在上模,此結(jié)構(gòu)為倒閉式復(fù)合模。 20 即: P=K(P1+P2) ( 16) = (28034+) = =165517(N)(約 17 噸 ) 落料的卸料力計(jì)算 準(zhǔn)備地計(jì)算該力是困難的,一般由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 Px=K P 式中: Px— 卸料力 Kx— 卸料力系數(shù) [Kx=(在此取 ) ] P — 沖裁力 故: Px=K P= 99286=( N) 結(jié)構(gòu)形式的選擇 由以上通過(guò)計(jì)算切邊,沖孔的工藝以后,應(yīng)通過(guò)分析比較,正確選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式,使它盡可能滿足以下要求: 1)能沖出合乎技術(shù)要求的工件; 2)有合乎需要的生產(chǎn)率; 3)模具制造和修模方便; 4)模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全 [12]。 9 切邊沖孔工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì) 沖裁力計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了合理的選用壓床和設(shè)計(jì)模具。卸料時(shí)由打桿 7 打料,頂件時(shí),有托桿 10及推件塊 9 頂件,達(dá)到卸料的要求。 壓力機(jī)的工作臺(tái)面,臺(tái)面孔尺寸及模柄尺寸也必須與模具的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。 因?yàn)楸敬喂ば驗(yàn)檎喂ば?,精度要求比較高,整形是在壓力機(jī)下死點(diǎn)時(shí)卡壓一下,所以要求壓力機(jī)身的剛度要好,而開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)相比,前者三面敞開(kāi),操作方便,但是剛度較差,而后者兩側(cè)封閉,剛度較好,但操作不如開(kāi)式的方便,綜合考慮 ,從經(jīng)濟(jì)性考慮,還是選用 25噸的開(kāi)式壓力機(jī)。 卸料力 P3=K3P (14) 式中: P— 沖裁力按整形力計(jì)算( kg) K3— 卸料力系數(shù) K= P3=K3p= == 噸 卸料力較大,本例決定采用打桿。 3)這類工序在沖壓時(shí)都需要在壓力機(jī)的下死點(diǎn)剛性卡死下。 落料模:圓形凸模和凹模,可采用分開(kāi)加工。 最小閉合高度:指當(dāng)壓力機(jī)連桿長(zhǎng)度調(diào)至最小時(shí)的閉合高度。 下面驗(yàn)證模具的閉合高度是否與壓力面閉合高度相適應(yīng)。 壓力機(jī)噸位計(jì)算及其選擇 采用剛性卸料裝置和下出料沖裁力為: P 沖 =P+Q=169567+= 總壓力 P 總 =P 沖 +P 拉 (12) =+92693 ==7 噸 精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)參考?jí)毫φf(shuō)明書所給出的允許工作負(fù)荷曲線。即: F 欲 =( ) H 自由 F 欲 = 60=6( mm) 沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機(jī)與模具正常工作,必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相結(jié)合,否則,在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜,引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損,造成刃口和其他零件的損壞,甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損,影響壓力機(jī)精度。 頂件裝置設(shè)計(jì) 由于 t/D 100=3,可以不用壓邊裝置,本模具壓邊圈實(shí)際上是作為防止拉伸件起皺與頂件作用。將尺寸因素考慮進(jìn)去就夠了。查到標(biāo)準(zhǔn)件,最后根據(jù)模架設(shè)計(jì)的要求選擇長(zhǎng)度。其凸模間的高度 H 取決于材料厚度,當(dāng) t〈 2mm 時(shí), H=t;當(dāng) t〉 2mm 時(shí),H=。 查實(shí)用沖壓手冊(cè)確定凹模的高度的計(jì)算 H = √ 式中為沖壓力 FP 12 帶入數(shù)據(jù)得出 H = √ =√ 1 003 = 查實(shí)用沖壓工藝手冊(cè)看到凹模的最小高度為 ,所以計(jì)算出來(lái)的大于經(jīng)驗(yàn)尺寸,所以可取整數(shù)為 76mm。 A凹 = (A – Xδ )+δ 凹 B凹 = (B Xδ )δ 凹 C凹 = (C 177。 此條料送進(jìn),由帶導(dǎo)尺的固定卸料板 10導(dǎo)向,沖首件時(shí)可以目測(cè)定位,待沖第二個(gè)工件時(shí)則以擋料銷擋來(lái)定位。 本模具決定采用正裝式復(fù)合模,即落料采用正裝式,拉 伸采用倒裝式。 筒形件的首次拉伸力按照下式計(jì)算: P=K1d1t[5] (9) P— 拉伸力( N) D1— 筒形件的第一次工序直徑(料厚中線直徑) mm t— 材料厚度( mm) k材料抗拉強(qiáng)度( MPa) K1— 抗拉力系數(shù) 故 : P=K1Nd1==92693(N)(10 噸 ) 壓邊力必須的計(jì)算 壓邊圈的壓力必須適當(dāng),如果過(guò)大,就要增加拉伸力,因而會(huì)使工件位列,而壓邊圈的壓力過(guò)低,就會(huì)使工件的邊裂或凸緣起皺。 即 P=kP0= 130436=169567( N)(約 17 噸) 落料的卸料力計(jì)算 卸料力 — 即卸下包在凸模上材料所需的力稱卸料力。 7 落料拉深模工藝分析和模具設(shè)計(jì) 沖裁力計(jì)算 沖裁力 — 即材料被分離所需的最大抗力,它的大小與材質(zhì)性質(zhì),沖件形狀,厚度等有關(guān)。 方案四中,翻邊與切邊復(fù)合時(shí)它們的刃口不在同一平面上,而后者磨損快慢不一樣,這樣會(huì)給修模帶來(lái)不方便,修磨后要保持相對(duì)位置也有困難。 對(duì)于本零件的制作,需要包括以下基本工序:落料,拉延,整形,沖底孔,翻邊,切邊按六道工序。錐形拉伸工件圖如 附 圖 ( CTCM0005) 所示: 因?yàn)?H/d=15/38= A=25 度 這類零件變形程度不大,屬于中等深度錐形件,又由于 100t/d=3 穩(wěn)定性很好,為保證質(zhì)量防止起皺,本模具增設(shè)壓邊裝置,保證能一次拉成如圖示的工件。 6 分析比較和確定拉伸工藝方案 確定拉伸方案 7 為確定能夠拉伸成零件形狀,需采用階梯拉伸,能否一次拉出,通過(guò)下面的計(jì)算可以說(shuō)明。 4 毛坯尺寸的計(jì)算 計(jì)算毛坯尺寸需要先確定翻邊前的半成品尺寸。 該零件高度 尺寸注有公差,有配合要求,底部需留機(jī)加工余量車削才能保證尺寸要求(另外 45 度倒角也必須上車床進(jìn)行車削,不能沖壓出來(lái))。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗小,占用設(shè)備少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單等等。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn),也適合小批量生產(chǎn);既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品,也能生產(chǎn)精密零件。在我國(guó),目前要特別注 意加強(qiáng)多工位級(jí)進(jìn)模 CAD/CAM 技術(shù)的研究。 1)冷沖壓技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中應(yīng)正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸,提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期,應(yīng)在加強(qiáng)沖壓成形理論研究3 的基礎(chǔ)上,使沖壓成形理論達(dá)到能對(duì)生產(chǎn)實(shí)際起指導(dǎo)作用,逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)的工藝分析計(jì)算方法。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化,產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高,因而對(duì)冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求。因而冷沖壓工藝在機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,它在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。在保證零件制造成本、精度的同時(shí),還要考慮所設(shè)計(jì)的模具成本、壽命、維護(hù)等問(wèn)題。軸可以是各種形狀,襯套也是如此。 關(guān)鍵詞 :襯套;沖壓工藝;冷沖壓模具;模具設(shè)計(jì) The Design Of Bushing, S Stamping Process And Die Student:Huang Jia Tutor:Dong Liang (Science Technology Normal College,Hunan Agricultural University,Changsha 410128,China) Abstract:The topics e from actual production design, used in the actual production,the hub is based on different working conditions chose
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