【正文】 很多這類材料最后通過冷加工來提高硬度、強(qiáng)度和表面質(zhì)量。 最常用 的普通碳素鋼 因?yàn)槌杀镜?，?shí)際使用的大多數(shù)是普通碳素鋼，它們由鐵和碳組成，普通碳素鋼的碳含量可分為低碳、中碳、高碳三類。從便于成形和使用的角度看，高塑性和低強(qiáng)度是變形所需要的，然而，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 34 角度來說，需要比這種低碳鋼更高的強(qiáng)度。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 27 外文資料翻譯 “外文資料譯文”用三號黑體居中打印，下空一行打印外文原文內(nèi)容（小四 Times New Roman 字體），另起新頁打印中文翻譯（小四宋體）。此項(xiàng)為可選項(xiàng)目。 參考文獻(xiàn) 統(tǒng)一用阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行自然編號，序碼用方括號括起 ?！? 致 謝應(yīng)以簡短的文字對在課題研究和 設(shè)計(jì)說明書（ 論文 ） 撰 寫過程中曾直接給予幫助的人員（例如指導(dǎo)教師、答疑教師及其他人員）表示自己的謝意，這不僅是一種禮貌，也是對他人勞動(dòng)的尊重，是治學(xué)者應(yīng)有的思想作風(fēng)。直接在標(biāo)題下空一行添加內(nèi)容即可。 （空一行） 。 (3) 。 （ 1） 沖 大 孔 Φ 70mm 由表 314（參考文獻(xiàn) [1]） 得： 0)(pdd p ?? ????； dZdd d ?? ????? 0m in )( ； 其中 dp、 dd沖孔凸 凹 ?；境叽?； d孔的基本尺寸； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Χ 因數(shù)； 其值 查 表 315 得Χ =（參考文獻(xiàn) [1]） ； Δ 制件制造公差 ,查表 12 值 Δ =； δ p、 δ d凸 凹 模的制造公差，查表 316 得δ p=， δ d= mm； 所以 ： 0 )( ?? ????pdd p ??， in )( ?? ????? dZdd d ?? ； （ 2） 沖 小 孔 ?? 由表 314（參考文獻(xiàn) [1]） 得： 0)(pdd p ?? ????； dZdd d ?? ????? 0m in )( ； 其中 dp、 dd沖孔凸凹?；境叽?； d孔的基本尺寸； Χ 因數(shù)；其值 查表 315 得Χ =（參考文獻(xiàn) [1]） ； Δ 制件制造公差 ， Δ =； δ p、 δ d凸凹模的制造公差，查表 316 得δ p=，δ d= mm； 所以 ： 0 0 7 )( ?? ????pdd p ??， in )( ?? ????? dZdD d ?? ； （ 3） 落料 由表 314（參考文獻(xiàn) [1]） 得： 0m in)(pZDD p ?? ????? dDDd ?? ???? 0)( 其中 Dp、 Dd沖孔凸凹?；境叽纾? D孔的基本尺寸； Χ 因數(shù)；其值 查表 315 得Χ =（參考文獻(xiàn) [1]） ； Δ 制件制造公差，Δ =； δ p、 δ d凸凹模的制造公差，查表 316 得δ p=，δ d= mm； 所以 ： ???? ? dDD d ?? 0)( ， in )( ?? ????? dZdD d ?? 50 與前面的標(biāo) 號 之間均空一格，每節(jié)、小節(jié)均與前面內(nèi)容之間空一行。 查表 ：當(dāng)壓縮量為 ，工作負(fù)荷為 7120N。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 確定壓力中心 圖 42 各線段的壓力中心 由上邊沖裁力的公式得： 大圓弧的沖裁力 KNtRFb ???????? ?? 小圓弧的沖裁力 KNtRFb 7 4 83 3 51 8 01 7 02 ???????? ?? 大圓的沖裁力 KNtRF b 5 1 93 3 523 ??????? ?? 小圓的沖裁力 KNtRF b 3 524 ??????? ?? 切線的沖壓力 KNLtF b ????? ? 如圖 42 所示 大圓弧壓力中心 mmx ?? mmy 01 ? 小圓弧壓力中心 mmx 3 0 02 ??? mmy 02 ? 大圓的壓力中心 mmx 03 ? mmy 03 ? 小圓的壓力中心 mmx 3004 ? mmy 04 ? 上切線的壓力中心 mmx ? mmy ? 下切線的壓力中心 mmx ? mmy ?? 由式 315（參考文獻(xiàn) [1]）得： mmFFFFF xFxFxFxFxFx 254321 55443322110 ????? ????? 有式 316（參考文獻(xiàn) [1]）得： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 mmFFFFF yFyFyFyFyFyFy 02 54321 6555443322110 ????? ?????? 所以 零件的壓力中心為 mmx ? mmy 00 ? 彈性元件選擇計(jì)算 根據(jù) 已知沖裁板厚 t=，沖裁力卸料力 F=35KN 由橡膠選用要求可知： （ 1）所選用的 彈簧必須滿足沖模結(jié)構(gòu)空間的要求，彈簧的外形尺寸及數(shù)量應(yīng)與沖模的結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。 τ 材料抗剪強(qiáng)度， MPa。 查附表 3 （參考文獻(xiàn) [3]）選用的板料規(guī)格為 (1)橫裁： 根據(jù)板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為 ? ,一板料可裁條料為 2 條，每條可沖零件的個(gè)數(shù)為 3 個(gè)，即一塊板料可沖裁總的零件個(gè)數(shù)為 632 ?? 個(gè) 根據(jù)式 33（參考文獻(xiàn) [1]）一塊板料的利用率為： 1 0 0426 0 01 2 0 05 0 3 9 361 0 0 00 ?????? ?? LB An? 式中 ： nΣ 一張板料上沖裁件總數(shù)目； L板料長； B板料寬； A沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； (2)縱裁 ： 剪切條料尺寸為 ,一塊板料可裁條料共 7 條，每條可沖零件的個(gè)數(shù)為 1 個(gè)，即一塊板料可沖裁總的零件個(gè)數(shù)為 7x1=7 個(gè)。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。 查表 312（參考文獻(xiàn) [1]）得搭邊參考值為：沿邊 a= 工件間 a1= 送料步距 S=150+ a1 即得 S=150+= 又因?yàn)楸灸＞卟捎脽o側(cè)壓裝置， 由公式 324（參考文獻(xiàn) [2]）得 010 )](2[ ???? ???? aDB 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 即得 0 2 32]1)( 1 3[ ???? ???????B 式中 B條料標(biāo)稱寬度， mm。 ③ 排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。考慮到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模 ， 因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 方案種類 該零件包括沖孔，落料兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種方案： (1)先落料再?zèng)_孔 采用單工序模生產(chǎn) (2)落料 — 沖孔復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) (3)沖孔 — 落料連續(xù)沖壓 采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案的比較與 分析 方 案 (1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求， 且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。 沖孔最小尺寸 查 表 36（參考文獻(xiàn) 1） 沖孔最小尺寸為 = 小于 4mm，即得此孔能夠沖出。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。外文資料譯文（ 5000 字）符合要求，譯文正確。 （ 2）完成一張零號圖紙的模具裝配圖設(shè)計(jì)，要求結(jié)構(gòu)合理，視圖表達(dá)正確，標(biāo)注合理，完整，圖紙符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)計(jì)說明書是根據(jù)《 冷沖壓工藝 與模具設(shè)計(jì)》、《現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)例 》、《 機(jī)械制圖 》 、《公差配合與測量技術(shù)》、《典型零件模具圖冊》、《 最新金屬材料牌號、性能、用途及中外牌號對照速用速查使用手冊》、《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》、 《沖壓模具最新工藝和實(shí)用手冊》、 《中國模具設(shè)計(jì)大典》編寫的。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。所以改革開放 20 多年以來，我國已成為使用各類模具的大國，其中，汽車、摩托車與家電產(chǎn)品生產(chǎn)用的各類模具的年需求量已占全國模具總量的 60%以上。 blanking gap。 關(guān)鍵 詞 ： 沖壓模； 復(fù)合模；連接片 ；沖裁間隙；沖壓工藝。它應(yīng)用十分廣泛。本設(shè)計(jì)是 連接 板 沖孔 、落料 復(fù)合模設(shè)計(jì)，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的高低。選用材料時(shí)應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機(jī)不相匹配等問題。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Connecting plate stamping die design ABSTRACT Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking pound die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important ponent. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main pound die design stamping die design on the whole process: 1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure. 2. At the same time, the molds were designed by an analysis that 3. The press has made a reasonable choice, 4. AutoCAD software used throughout the process of drawing twodimensional mold assembly drawing plans and individual parts. KEY WORDS: stamping die。 stamping process. 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 ....................................................................................... 3 ............