托板沖壓模具設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2025-07-31 23:42 本頁面
【正文】 下學(xué)期我會(huì)更加努力得學(xué)，補(bǔ)足我的不足，學(xué)更多的知識(shí)。其次，在完成這個(gè)設(shè)計(jì)的過程中碰到實(shí)在不能解決的問題，和老師、同學(xué)研究解決，讓自己理解到了團(tuán)結(jié)的含義。當(dāng)上模上升到最高點(diǎn)后，開始第二次沖裁。將壓力機(jī)上的卸料板調(diào)到需要的位置。模具使用說明書及維護(hù)方式一、模具安裝模具安裝在最大閉合高度245㎜的開式力機(jī)上安裝前，檢查壓力機(jī)上的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無在修模后遺留物防止正常安裝和意外事故的發(fā)生。對(duì)廢料進(jìn)行疏通后再使用。安全維護(hù)說明書8. 在沖裁模使用之前在必要的部分涂上潤油并檢查工作零件無損壞。當(dāng)上模上升到最高點(diǎn)后，開是第二次沖裁。隨之凸模15與板料接觸，沖孔開始。?螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝大小和凹模厚度等條件確定。根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，選用壓入式模柄，生產(chǎn)中最常用。上下模座設(shè)計(jì)沖模時(shí)，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。由沖壓件圖可知，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。選用標(biāo)準(zhǔn)件GB699導(dǎo)料銷固定式導(dǎo)料銷與固定式擋料銷基本一樣，可從標(biāo)準(zhǔn)中選用。?凸模長度計(jì)算 根據(jù)托板的結(jié)構(gòu)而定，該沖壓件適合采用剛性卸料，所以當(dāng)采用剛性卸料時(shí)，凸模長度可按下列方式計(jì)算： ————凸模固定板厚度(mm)————卸料板厚度(mm) ————導(dǎo)料板厚度(mm) h ————附加長度(mm)=20mm+22mm+8mm+15mm=65mm凹模?凹模的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與固定方式根據(jù)托板的外形尺寸，確定為標(biāo)準(zhǔn)園凹模，用螺釘、銷釘定位固定，要保證他們之間的距離。結(jié)合本沖壓件外形尺寸和復(fù)合凸模沖壓確定采用凹凸模配合制作，它更適合沖裁薄板件的沖件。二、沖裁模具刃口尺寸的計(jì)算計(jì)算三原則（1）落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙放在凸模上 ；沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙放在凹模上。沖裁間隙值得確定?計(jì)算法Z=2t（1h0/t）tanβ式中：t材料厚度； h0產(chǎn)生裂痕時(shí)凸模擠入材料的深度； h0/t產(chǎn)生裂痕時(shí)凸模擠入材料的相對(duì)深度。托板橫排示意圖如下∶四、沖壓力與壓力中心的計(jì)算沖壓力的計(jì)算?沖裁力綜合考慮影響沖裁力的因素，平刃口模具的沖裁力按下式計(jì)算：F沖=L沖件周邊長度，L=58mm；t材料厚度，本設(shè)計(jì)中t=2mm；τb材料的抗減強(qiáng)度，查表23τb=216 304MpaK考慮模具間隙的不均勻，刃口的磨損，材料的力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)因素修正系數(shù)，故一般K=。由于圓角r＞2t，t=2mm，故查得沖件間搭a1=，側(cè)邊搭邊a=。B板料的寬度。n/B一般用于形狀較規(guī)則，某些尺寸精度要求不高的沖件。終上所述方案一和方案二只適合小批量生產(chǎn)，而此沖壓件是大批量生產(chǎn)，所以方案一、方案二都不適合選用。單工序模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，模具導(dǎo)向精度高，壽命長，安裝方便，但是生產(chǎn)率低，不適合于中批量或大批量生產(chǎn)模具制造的工作量和成本較低，在生產(chǎn)過程中也不安全，需采用一定的安全措施， 方案二 單工序模 先落料后沖孔 此單工序模類同上一方案的工序，于前者剛好相反，而在工藝上采用先落料后沖孔的話，落料時(shí)會(huì)影響沖件的尺寸精度，此沖壓件由兩模完成，成本低，效率低，只適合于小批量生產(chǎn)。由分析托板零件圖知，托板唯一的且最小的孔的直徑為：dmin=10mm因?yàn)閐min，所以托板滿足其沖壓的要求。由托板零件圖可知，該零件無過長懸臂和凹槽，故滿足其沖壓要求。=≥，故可知其內(nèi)外處尖角都不能符合要求，應(yīng)與客商協(xié)調(diào)解決，如果顧客不同意我的建議。內(nèi)外處角的尖角沖裁件內(nèi)外轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處崩刃和過快磨損。沖壓工藝對(duì)材料基本要求是：?具有良好的沖壓成型性能；?具有較高的表面質(zhì)量；?材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 編者 2013年10月23日目錄沖壓托板零件圖3第1章
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