【正文】 我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場(chǎng)上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。隨著中國機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。（四）設(shè)計(jì)步驟（1）原材料分析（2）塑件工藝分析（3）確定分型面與型腔數(shù)目（4）確定模具結(jié)構(gòu)形式（5）確定鎖模力，選擇注射壓力機(jī)（6）校核壓力機(jī)參數(shù)（7）主流道及澆口的設(shè)計(jì)（8）成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算（9）確定模架結(jié)構(gòu)形式（10）冷卻水道的設(shè)計(jì)第二篇：模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)惠州經(jīng)濟(jì)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè)計(jì)課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 蘇 文 振 學(xué)號(hào)： 1108010104專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)： 11數(shù)控1班指導(dǎo)教師：張 老 師二0 一四 年 六 月肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)一、前言近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。模 具合模時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。當(dāng)限位圓柱銷的端頭碰到限位拉板的端頭時(shí)凹模板停止不動(dòng)，一次分型結(jié)束，滑塊與凸模板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉斷點(diǎn)澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，卻帶有曲面特征。該零件的表面除要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實(shí)現(xiàn)。完成落料條料繼續(xù)往左到彎曲工序，在前面擋料銷繼續(xù)工作的情況下，順利完成彎曲，條料繼續(xù)往左進(jìn)入切斷，完成切斷在退件器的作用下，將制件排出。在沖裁的同時(shí)，凸模將搭邊沖開一個(gè)缺口，調(diào)料可繼續(xù)向左送料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖裁。開始進(jìn)行第一工位沖孔，第二工位落料時(shí)，用臨時(shí)擋料銷擋料，以后即用擋料桿擋料。其結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊湊。級(jí)進(jìn)沖裁沖孔、落料在同一副模具中不同工位同時(shí)完成采用多工位級(jí)進(jìn)沖裁，這樣在同一副模具中各工序的定位精度得到了很好的保證，而且每一次沖裁都能有多個(gè)產(chǎn)品制造出來，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，這樣也便于企業(yè)的管理。墊板就、固定板及模座不要求有很好的耐磨性和硬度，故可采用45號(hào)鋼。工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼08F，抗剪強(qiáng)度τ=260—360Mpa，抗拉強(qiáng)度σb=280—390Mpa，伸長(zhǎng)率δ=32%，屈服強(qiáng)度σs=180Mpa。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9。一、微電子轉(zhuǎn)子片沖壓模（一）制件圖及設(shè)計(jì)參數(shù)制件結(jié)構(gòu)如右圖：制件名稱：微電子轉(zhuǎn)子片沖壓模產(chǎn)批量：大批量 材料：08F（二）設(shè)計(jì)思路為了滿足工件的精度要求，又不要過于提高精度等級(jí)而增大成本，所以此轉(zhuǎn)子片的凸、凹模采用IT7IT8的精度。關(guān)鍵字：板類結(jié)構(gòu)、級(jí)進(jìn)模具。因制件材料較薄,為了保證制件平整,采用彈壓卸料裝置。第一篇：模具設(shè)計(jì)與制造 畢業(yè)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介畢業(yè)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造摘 要本模具采用少廢料、直對(duì)排的排樣方式，既提高了材料的利用率，又簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。用側(cè)刃定位，可以提高定位精度。它還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向和保護(hù)作用,為了方便操作和取件,選用雙柱可傾式壓力機(jī),采用縱向送料,生產(chǎn)率高,材料消耗也不大,符合設(shè)計(jì)要求。AbstractThe mold used less waste, straight rows of nesting on the way, not only increased the utilization of the material, and to simplify the structure of the with the blade positioning, can improve positioning of posterior column :GB/ for thin parts, in order to ensure that parts formed by Tanya unloading may also punching a small punch and protectionoriented role, in order to facilitate the operation and pickup and use doublecolumn tilting type press, vertical feed, high productivity, material consumption is not strong, in line with the design : plate structure, posite ，即“微電子轉(zhuǎn)子片沖壓模”和“肥皂盒注塑?！薄９ぜ任礃?biāo)出的按IT10計(jì)算。由于轉(zhuǎn)子片疊在一起繞一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，要求較高的同心度，故在對(duì)工件沖孔前必須沖工藝孔，另外在落料凸模上裝上導(dǎo)正銷。經(jīng)過綜合分析，工件的形狀不復(fù)雜，工作負(fù)荷不是很大，硬度不是很高，零件為大批量生產(chǎn)，要求模具有較高的壽命，所以模具的凸、凹?？梢杂锰妓毓ぞ咪摶虻秃辖鸸ぞ咪?，例如：T10A，9Mn2V均可。由于所給零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故可直接從工件圖上得出工序性質(zhì)： 沖孔、落料。在同一副模具中各個(gè)零件都集中在一塊模板上，使得加工時(shí)定位方便，易于成型，還可以節(jié)約工時(shí)，節(jié)約能耗。(三)模具工作原理在開模狀態(tài)下，首先將板料送入模膛，在導(dǎo)料銷和擋料銷的作用是定位更為準(zhǔn)確。當(dāng)上模在上死點(diǎn)時(shí)，擋料桿仍不離開凹模刃面，故條料往左送進(jìn)即被擋料桿擋住。在第二位落料時(shí)，有導(dǎo)料銷精確定位，這樣可保證墊圈孔與外圓同心。（四）設(shè)計(jì)步驟（1）制件工藝分析，確定工藝方案（2）確定排樣方案和搭邊值（3）工作零件尺寸的計(jì)算（4）確定公稱壓力，選擇壓力機(jī)（5）工作零件結(jié)構(gòu)的選擇（6）推出裝置的設(shè)計(jì)（7）模架及其零部件的設(shè)計(jì)與選擇二、肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)（一）制件圖及設(shè)計(jì)參數(shù)制件結(jié)構(gòu)如右圖：名稱：肥皂盒注塑模設(shè)計(jì) 生產(chǎn)批量：大批量 材料：ABS（二）設(shè)計(jì)思路從塑件的壁厚上來看，壁厚的最大處為2左右，最小處小于1mm，壁厚差不大，但大多處在1－2mm的范圍之內(nèi)，并綜合其材料性能，只要注意控制成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難。綜以上分析可知，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質(zhì)量很容易得到保證。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。(三)模具工作原理模具的工作過程：注射成型后，開模時(shí)，在彈簧和凝料拉料桿的拉緊作用下，從I—I面一次分型，定模底板與凹棋板分開，凝料留在凹模板一側(cè)；凹模板帶動(dòng)滑塊后移，在斜導(dǎo)柱的作用下，滑塊在凸模板上沿著導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)從而完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，注射機(jī)的頂桿推動(dòng)推桿固定板，帶動(dòng)推桿將塑件推出動(dòng)模，同時(shí)拉料桿將疑料推出。推桿和復(fù)位桿首先復(fù)位；繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊在楔塊和斜導(dǎo)柱的作用下，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓制滑塊沿導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板和定模座板完全嚙合時(shí)，結(jié)束合模。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。此次設(shè)計(jì)是對(duì)