輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究-展示頁
2024-09-08 21:04本頁面
【正文】 NTUMO 的程序父節(jié) 點(diǎn)組，并且可在導(dǎo)航器中 查看。具體的工步如下表 表 41 工步列表 加工步驟 刀具切削參數(shù) 類 型 加工方式 進(jìn)給方式 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度 （ mm/min） 切削深度 （ ap/mm） 刀具 1 型腔粗工 型腔銑 800 125 D18R2 2 型腔二次粗加 工 型腔銑 1250 400 D10R1 3 表面區(qū)域銑半 精加工 平面銑 1000 300 D4R1 4 表面區(qū)域銑精 加工 平面銑 1000 300 D4R1 5 等高線輪廓銑 輪廓銑 1200 250 B6 6 固定軸曲面輪 廓銑 輪廓銑 1600 1250 B4 7 表面區(qū)域銑 平面銑 1000 300 D4R0 8 多軸曲面輪廓 銑 輪廓銑 1600 1250 B4 9 清根 清根 1600 1250 D4R1 5 仿真加工 加工準(zhǔn)備階段 加工準(zhǔn)備 1）打開模型文件并進(jìn)入加工模塊 如圖 51 所示，在電腦桌面啟動(dòng) UG NX 軟件，單擊打開需要的三維設(shè)計(jì)模型文件，在如圖所示的窗口打開 Graduation 文件（即本文要加工的輪廓類零件）。 3. 仿真加工時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn) 毛坯上表面的右上角，滿足右手坐標(biāo)系。圖 36 位請(qǐng)跟操作后的零件圖。 圖 34 半精加工后的零件圖 圖 35所示為精加工后的零件 零件的清根 在零件的銑削加工之后，需要對(duì)零件進(jìn)行請(qǐng)根操作，以便滿足零件的質(zhì)量要求。 零件各個(gè)部分的精加工 在精加工過程中，由于半精加工進(jìn)程的余量把握，因此精加工過程完全可以保證該輪廓類的質(zhì)量要求。用 B6 的球頭刀對(duì)零件輪廓進(jìn)行半精加工，其余量和上述相同設(shè)定為 。 圖 33 粗加工后的零件圖 零件各個(gè)部分的半精加工 零件經(jīng)過粗加工后，并不能保證該輪廓類零件在接下來的精加工進(jìn)程中達(dá)到所需要期望的質(zhì)量，因此需要該輪廓類對(duì)零件進(jìn)行半精加工。由于該零件的特征要求，以及刀具直徑的太大的限制，零件的毛坯沒有被完全清除，所以要采用 D10R1 的圓角刀對(duì)該零件進(jìn)行型腔銑削二次粗加工。 圖 32 輪廓 零件三維圖 輪廓整體的粗加工 由表 31 得知，該零件表面的大量毛坯需要采用型腔銑操作來清除 。 經(jīng)分析，由于零件的原因，零件需要多次走刀。在零件的左右兩側(cè)分別具有兩個(gè)槽，在零件的頂部具有直徑不一的曲面。如果出現(xiàn)異常情況可以根據(jù)零件的具體情況進(jìn)行選擇。其中有跟隨周邊、跟隨部件、與配置文件三種方式的切削方式可以選擇應(yīng)用，具體的切削方式選擇可根據(jù)零件的具體加工方式選擇。 圖 22 UG NX 建模模塊視圖 圖 23 草圖和拉伸命令 圖 24 零件草圖模型歷史記錄 圖 25 輪廓建模過程 圖 26輪廓 零件三維圖 3 零件的 工藝分析 在 UG NX 的 加工模塊中，需要完成以下 7 個(gè)步驟來進(jìn)行對(duì)該輪廓類零件的仿真加工： 1. 選擇零件需要的加工方式； ；： 4. 選擇零件需要的切削參數(shù)： 5. 選擇零件需要的非切削參數(shù)： 6. 選 擇零件需要的進(jìn)給用量和進(jìn)給速率； 輔助參數(shù)如安全平面等。 4. 需要對(duì)一些邊倒圓角。如圖 23 所示。 打開 UG NX 軟件，單擊其中的 新建 —— 模型—— 確定等 命令按鈕，進(jìn)入其中的三維輔助建模模塊。 本文的要點(diǎn)是講述數(shù)控仿真加工的仿真過程，所以本文不對(duì)三維輔助建模做太復(fù)雜的的介紹與研究。 圖 21 輪廓模型 基于 UG NX 的建模 該零件主要是拉伸體、曲面體、槽等構(gòu)成。圖21 所示。具體的步驟分為： 3.輪廓類零件的仿真模擬加工 。 本文研究的主要內(nèi)容 本文主要應(yīng)用 UG NX 三維軟件下對(duì)輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)與仿真加工研究，重點(diǎn)應(yīng)用了建模模塊與加工模塊的研究。因此，當(dāng)數(shù)控技術(shù)普及應(yīng)用后，復(fù)雜的零件的加工的方法是數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控編程仿真加工。而且，軟件的數(shù)控仿真加工可以提前發(fā)現(xiàn)在實(shí)際數(shù)控加工過程中 可能出現(xiàn)的問題，并且可以及時(shí)解決。 數(shù)控仿真加工與后處理后得到該輪廓類零件的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該輪廓類零件的數(shù)控加工。輪廓 類零件 的 設(shè)計(jì)與加工研究 摘要： 基于 UG NX 軟件的輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)與仿真加工研究，此篇論文探討了在 UG NX 軟件的加工模塊和建模模塊下的輪廓類零件的三維輔助設(shè)計(jì)與三維輔助加工制造。主要是在 UG NX 軟件的建模模塊下進(jìn)行輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)，加工模塊下進(jìn)行輪廓類零件的數(shù)控仿真加工。節(jié)約編碼時(shí)間，提高效率。 關(guān)鍵字： 輪廓 UG NX 建模與數(shù)控加工 刀路軌跡 后處理 1 引言 在數(shù)控加工技術(shù)尚未普及應(yīng)用之前，復(fù)雜的輪廓類零件，需要通過各種復(fù)雜的工序加工獲得，就需要花費(fèi)大量的時(shí)間，而且零件的各項(xiàng)要求很難達(dá)到我們的預(yù)期效果。因此此篇文章是利用 UG NX 軟件的建模模塊與加工模塊仿真輪廓類零件數(shù)控加工的全過程，并將經(jīng)過后處理得到的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過修改后 可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該輪廓類零件的數(shù)控加工。通過 UG NX 軟件中加工模塊加工方法的不同對(duì)輪廓類零件的每個(gè)部分進(jìn)行仿真加工，然后將該輪廓類零件的數(shù)控代碼通過后處理然后直接輸出，即可完成自動(dòng)編程代碼的全過程。 2 輪廓零件的三維建模 零件的設(shè)計(jì) 由于需要滿足這次研究的部分特點(diǎn)，選擇其中的面板凸模模型為對(duì)象。經(jīng)過布爾求和與求差運(yùn)算后得到該面板凸模的輪廓模型（本次仿真加工的加工對(duì)象）。在 UG NX 的建模模塊下進(jìn)行
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