箱體類零件的加工工藝設(shè)計及加工-展示頁
2024-11-04 11:40本頁面
【正文】 8 8 9 10結(jié)束語 12致 謝 13參考文獻 14 09級自考畢業(yè)設(shè)計（論文）減速箱體零件的加工方法一、緒論箱體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。確定機械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。摘 要本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計夾具過程中應(yīng)要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計工藝規(guī)程選擇粗基準，選擇定位基準，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。填寫工藝及工序卡。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動比、小體 積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。二、零件的分析箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機器的結(jié)構(gòu)和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。(1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。(3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。有時也采用鋼板焊接方式。為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計（1）粗基準的選擇。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。（2）精基準的選擇。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、F面可作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。方案一：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 熱處理工序Ⅲ 粗銑A面工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面工序Ⅴ 粗銑G、H面工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔工序Ⅺ 反刮M面工序Ⅻ 反刮M `面工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔工序ⅩⅣ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔工序ⅩⅤ 鉆攻L、K面M8螺紋孔工序ⅩⅥ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔工序ⅩⅦ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔工序ⅩⅧ 鉆攻
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