輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究-在線瀏覽
2024-10-30 21:04本頁面
【正文】 該輪廓類零件的三維模型設(shè)計(jì)，如圖 21 中所示。 1. 如圖 22 所示。 2. 該輪廓類零件的主要外形主要是由其中的布爾運(yùn)算命令和拉伸命令完成。 3. 對于曲面可以利用修剪體與布爾運(yùn)算等命令完成。 5. 該輪廓類零件的模型歷史記錄可在圖 24 中查看。 在 UG NX 軟件的加工模塊中，可以參考下表 31 選擇該輪廓類零件需要的加工刀具和方式?？梢愿鶕?jù)我查閱的部分資料內(nèi)容選擇其他參數(shù)，如切屑參數(shù)和非切削參數(shù)與進(jìn)給用量以及進(jìn)給速率等。 表 31 可用到的 UG NX 加 工方式 序號 加工方式 適用類型 圖標(biāo) 常用刀具 備注 1 型腔銑加工 整個(gè)零件輪廓的粗加工 圓角刀 粗加工 2 表面銑加工 階梯平面輪廓的精加工 平底刀 平面的精加工 3 面銑加工 平面區(qū)域的粗加工、精加工 平底刀 平面的加工 4 固定軸面銑 平緩區(qū)域的精加工 圓角刀 曲面的精加工 5 等高輪廓銑 加工 陡峭區(qū)域的精加工 圓角刀 曲面的精加 工 6 多軸曲面銑 曲面的精加工 球頭刀 曲面的精加工 7 清根 清根 圓角刀 清根 圖 31 零件圖 如圖 31 零件圖所示 該輪廓模型尺寸為 400*200*70mm。該輪廓類零件的表面質(zhì)量都可以在數(shù)控機(jī)床的仿真加工模式下得到滿足。因此，根該據(jù)零件的相關(guān)尺寸設(shè)定了具體的工序步驟與加工刀具、加工方式、進(jìn)給用量以及進(jìn)給速率參數(shù)、切削參數(shù)等。采用D18R2 的圓角刀進(jìn)行型腔的加工其余量為 。而且其余量為 33 所示為二次粗加工后的零件。經(jīng)對零件的分析得到，可以用 D4R1 的圓角刀對槽進(jìn)行半精加工，設(shè)定余量為 。 圖 34 所示為半精加工后的零件圖?？梢杂?B4 的球頭刀對零件的曲面進(jìn)行精加工，對于零件的側(cè)面也可以用 B4 的球頭刀進(jìn)行曲面區(qū)域驅(qū)動多軸曲面輪廓精加工。可以采用 D4R1 的圓角刀對零件進(jìn)行請跟操作。 圖 36 清根后的零件圖 4 工藝規(guī)劃 1. 毛坯要求 尺寸： 400*200*70mm 材料： T8A(模具鋼 ) 2. 工件安裝要求 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。 4. 工步安排 由于零件的質(zhì)量要求，所以對零件進(jìn)行了粗加工、半精加工與精加工。 在“開始”菜單命令的處理的選擇下，系統(tǒng)會彈出“工作環(huán)境”，如圖所示在圖 52 中選擇一個(gè)選項(xiàng)，單擊“確定”進(jìn)入 UG 加工模塊。 3) 機(jī)床坐標(biāo)系的創(chuàng)建 需要將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)變成幾何視圖，并雙擊其中的“ MCS_MILL” 按鈕，彈出“ Mill Orient”，將對話框 CSYS 類型下選擇“動態(tài)”選項(xiàng)。 a b c 圖 53 4) 安全平面的創(chuàng)建 點(diǎn)擊對話框中的按鈕區(qū)平面如圖 53b 顯示 ， ，并且選擇如圖 53c 所示的參數(shù)和平面完成安全的創(chuàng)建。選擇整個(gè)零件為部件幾何體，并且選擇指定毛坯，檢查無誤后單擊確定，即是完成指定部件和指定毛坯的選擇。要求選擇如圖 55 所示的刀具圖標(biāo)，如圖 55 在名稱欄下輸入D18R2，并確定。同樣步驟，創(chuàng)建 D10R D4R1 的圓角刀。刀具直徑為 18mm 刀具號為 4，其他為默認(rèn)值。選擇如圖 57 所示的刀具圖標(biāo)，如圖 57 在名稱欄下輸入 B6，在如圖 58 中設(shè)置我們需要的相關(guān)參數(shù)，并確定。 圖 57 創(chuàng)建刀具 圖 58 刀具具體參數(shù) 創(chuàng)建完成后的刀具見表 51： 表 51 刀具列表 序號 刀具圖 標(biāo) 命名 刀具類型 刀具直徑 mm 有效長度 mm 1 D18R2 圓角刀 18 75 2 D10R1 圓角刀 10 75 3 D4R1 圓角刀 4 75 4 D18R0 平底刀 18 75 5 B6 球頭刀 6 75 6 B4 球頭刀 4 75 創(chuàng)建輪廓銑操作（一） 有上可得首先對毛坯進(jìn)行粗加工 1） 單擊快捷菜單欄上的創(chuàng)建工序命令，彈出如圖 59 所示的窗口，設(shè)置加工時(shí)需要的相關(guān)參數(shù)。 圖 59 創(chuàng)建型腔銑 圖 510創(chuàng)建型腔銑參數(shù) 圖 511 型腔銑具體參數(shù) 2) 型腔銑的中的參數(shù)如圖 510所示進(jìn)行設(shè)置。 4) 非切削參數(shù)設(shè)置為如圖 511 所示。 6) 生成的刀具路徑，如圖 513 所示。 圖 512設(shè)置進(jìn)給率和速度 圖 513 刀路軌跡 圖 514 2D 仿真結(jié)果 創(chuàng)建輪廓銑操作（二） 由于 D18R2 刀具的限制，一次輪廓加工未能得到理想的毛坯余量，因此更換 D10R1 的刀具進(jìn)行零件的二次輪廓加工。其他參數(shù)如圖 515所示。 3） 其中的切削參數(shù)對話框的策略、余量、拐角設(shè)定參數(shù)如圖 515 所示。 5） 其中進(jìn)給率和速度的參數(shù)如圖 515所示。作為后處理的圖 515 輪廓類零件的二維仿真結(jié)果。由于零件的粗精加工的要求需要兩次走刀來 完成
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