【正文】 設(shè)定較短的間隔時間 （ ） 。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要 依據(jù)。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。 （ 4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計(jì)算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。毛坯零件尺寸為直徑 35mm*100mm, 內(nèi)孔毛坯零件直徑 26mm*40mm。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 II 目 錄 摘 要 .................................................................. I 目 錄 ................................................................. II 第 1 章 零件工藝分析 .................................................... 1 ....................................................... 1 ............................................... 2 ................................................... 2 ................................................... 3 第 2 章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 .................................. 1 ....................................................... 1 ................................................... 1 ................................... 1 ....................................................... 2 ..................................................... 3 第 3 章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 ................... 5 ................................................... 5 ............................................. 5 第 4 章 數(shù)控編程 ........................................................ 8 ............................................... 8 ................................................... 8 .............................................. 12 結(jié) 論 ................................................................. 18 參考文獻(xiàn) ............................................................... 19 致謝語 ................................................................. 20 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 1 第 1 章 零件工藝分析 零件圖分析 該零件 主要加工有內(nèi)外圓柱面、外圓柱面、內(nèi)而外螺紋、半橢圓面和圓弧面的加工，故選擇臥式高效數(shù)控車床即可完成所有加工面的加工要求。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī) 床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)?，F(xiàn)代的 CAD/CAM， FMS， CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 畢業(yè)論文 題目 軸 套 類零件數(shù)控車削工藝分析及 制定 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 I 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已 成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級。并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。具體說，加工零件有粗精車外形、車槽、車螺紋、鏜內(nèi)孔、 車內(nèi)槽、車內(nèi)螺紋等工序。 在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。因此在分析零件圖時應(yīng)注意： （ 1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； （ 3）零件圖上給 定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 尺寸精度要求 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 2 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 工件的加工工藝分析 斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。其 分段多少，視斷屑要求而定。 （ 3）進(jìn)給方向的特殊安排 Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動在沿負(fù)軸方向走刀時，有時并不合理，甚至車壞工件。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。 在工序的劃分 中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與治理等因素靈活把握，力求合理。 控機(jī)床加工工序和加工路線 的設(shè)計(jì) 數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動軌跡，為編制程序作好預(yù)備。 確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ③簡化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 ⑤合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。 刀具的選擇 刀具的選擇