【正文】 環(huán)的極限偏差 ES ＝ （ 4）封閉環(huán)的公差 T T＝ ES－ EI＝ （ 5）封閉環(huán)的平均尺寸 L L = 式中 —— 增環(huán)的平均尺寸 —— 減環(huán)的平均尺寸。這里只介紹極值法解工藝尺寸鏈的基本計算公式。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 6 極值法解工藝尺寸鏈的基本計算公式。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。 極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。在這個變化過程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無論是在一個工序內(nèi)部，還是在各個工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。 （ 3）查表修正法 此法是根據(jù)各工廠長期的生產(chǎn)實踐與試驗研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊，確定加工余量時，查閱有關(guān)手冊，再結(jié)合本廠的實際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。 （ 2）經(jīng)驗估算法 本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實際經(jīng)驗確定加工余量。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗資料。長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 5 第 3 章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 加工余量的 確定 確定加工余量的方法有 3種：分析計算法、經(jīng)驗估算法和查表修正法。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 4 加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工 余量，一般 —— ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20 一50mm/min 范圍內(nèi)選取 。確定進(jìn)給速度的原則 :當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度 。 （ 2） 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 N—— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, D— 工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 確定切削用量 （ 1） 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速 度和工件 （ 或刀具 ） 直徑來選擇。 （ 4）在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 （ 3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用 立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 ④據(jù)工件的外形、剛度、加工余量、機(jī)床系 統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。 ②設(shè)計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。其中加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)，加工路線是刀具在切削加工過程中刀位點(diǎn)相對于工件的運(yùn)動軌跡，它長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 2 不僅包括加工工序的內(nèi)容，也反映加工順序的安排，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。 加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 （ 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 （ 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù) （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 （ 3）以粗、精加工劃分工序 對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。 （ 2）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn) 重合 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則 ! （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面位置精度要求很高時，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則 ! （ 5）便于 裝夾的原則 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 1 第 2 章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃 分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。 （ 1）合 理分配加工余量的原則 a應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)； b 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； （ 2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）。 粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外 形尺寸 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙 3 如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件毛坯較為合適；對于鍛件毛坯尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。 工件毛坯的確定 零件材料及其力學(xué)性能 零件的材料及其力學(xué)性能大致確定了毛坯的種類。 （ 2）進(jìn)、退刀交換安排 在鉆削深孔等加工中，可通過工序使鉆頭鉆入材料內(nèi)一段并經(jīng)短暫延時后，快速退出配件后在鉆入一段，并依次循環(huán)，以滿足斷屑、排泄的要求。 （ 1） 連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停 對連續(xù)運(yùn)動軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用 G04 指令功能將其隔開并