【正文】 第 6 章模具裝配圖及零件圖的繪制 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 模具裝配圖繪制原則 裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，主要表達(dá)其工作原 理和裝配關(guān)系。 本設(shè)計(jì)采用四導(dǎo)柱模架。 大直徑 D＝ 176，小直徑d＝ 30。要求切底成形 176? 的通孔。即凸模體 +凸模的結(jié)構(gòu)形式。 因此，確定凹模外形尺寸為 310 310 50。 凹模寬度 B 的確定： B=b+2c=176+2 65=306 取 310。其凹模厚度尺寸可由如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： KbHa ? ，且 mmHa 15? mmH a ??? 。 由于 t=，故其 mm8h330 ??，＝，’＝ ?? 。故采用錐形刃口凹模，因?yàn)闆_裁件或廢料容易通過而不留在凹模磨損小。 查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 215，確定所有尺寸的磨損系數(shù)為 ?x 。即查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 213 確定沖裁間隙為 Zmin=,Zmax=。 計(jì)算凸 \凹模的刃口尺寸 確定沖裁間隙 為了保證沖裁模有一定的使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內(nèi)的最小沖裁間隙 minZ 。綜上所述，查表 15 可得，可選 J23125 開式可傾式曲柄壓力機(jī)。則沖裁工序力為 ： F＝ Fc1Fc2+Ft=+=, 約為 946KN。 第 4 章 沖壓工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 排樣及利用率計(jì)算 由于材料是半成品 ,因而不需要進(jìn)行排樣及利用率的計(jì)算 . 計(jì) 算沖裁工序力 因采用剛性卸料裝置和自然漏料方式 ,只用計(jì)算沖裁力和推件力即可 。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 工藝方案 由該工件的設(shè)計(jì)簡圖可知 ,該工件涉及到切料 ,成形 ,切底三種工序 ,應(yīng)設(shè)計(jì)要求 ,本設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)成形后的切底模 。 工藝方案的確定 確定工藝方案的原則 由以上分析可知 ， 沖裁件具有尺寸精度要求不高 ， 板料壁厚為 4mm等特點(diǎn) .為保證孔位精度 。 工件形狀簡單對稱 ,并且工件為無凸緣圓環(huán)件 ,形狀外形均滿足沖裁工藝的需求。 而基本尺寸為 10176?? ,材料厚度 ,是故 IT12 滿足設(shè)計(jì)要求 。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 第 3 章 工藝性分析及工藝方案確定 工藝性分析 尺寸精度分析 金屬?zèng)_裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于 IT11 級(jí) 。 （ 3）選擇模具類型與結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、工廠模具加工條件、操作上的習(xí)慣、現(xiàn)有通用機(jī)械化自動(dòng)化裝置的特點(diǎn)等確定模具類型和結(jié)構(gòu)形式。若工藝性不好，應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用前提下，向有關(guān)人員提出修改意見，對產(chǎn)品做出適合工藝性的修改。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上， 防止碰傷人手和妨礙操作。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 支承及夾 持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少 5 至10 毫米。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支 撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。 壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷 (板 )、擋料銷 (板 )、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。 模具的主要零件、作用及安全要求 工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的 工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。 ：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形 沖模、圓緣成形沖模。 ：是將平整的 毛胚 彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 （也稱連續(xù)模） 在毛坯 的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 根據(jù)工序組合程度分類 在 壓力機(jī) 的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 是將 毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成 形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變 形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 進(jìn)度安排： 序號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)度 日期（起止周 數(shù)） 1 2020 年 3 月 4 日 提交開題報(bào)告 1 2 2020 年 4 月 29 日 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿 9 3 2020 年 5 月 11 日 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)正式稿 11 4 2020 年 5 月 13 日 指導(dǎo)教師給定成績和 評(píng)語 11 5 2020 年 5 月 16 日 交叉評(píng)閱教師給定成績和評(píng)語 12 6 2020 年 5 月 21 日 論文答辯 12 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 第 2 章 沖壓模具簡介 沖壓模的分類 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （ 4）利拆卸、安裝方便、沖壓靈活。力求節(jié)約成本，簡化設(shè)計(jì)。 （ 2）計(jì)算沖壓力和 模具的壓力中心，計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。 （ 4）完成有設(shè)計(jì)計(jì)算、選材和繪圖的完整論文。 （ 2）根據(jù)所給主要參數(shù)進(jìn)行選材、選型計(jì)算、校核。 模具設(shè)計(jì)與制造 技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 沖壓模具在當(dāng)今社會(huì)中的地位及作用 模具作為現(xiàn)代制造工業(yè)的基本工藝裝備之一，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的作用，其制造技術(shù)水平可以衡量一個(gè)國家的產(chǎn)品制造水平。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無人控制生產(chǎn) 。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭， 對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī) 定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2020 次 /min 以上。 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ 型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。此外，激光 快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min） ,加工精度一般可達(dá) 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤1 微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、 CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床 的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到 300mm2/min,加工精度可達(dá) 177。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了 國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。目前， 50 個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。 (2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金 沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件， 在特定生產(chǎn)條件下具有明顯 的經(jīng)濟(jì)效益；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸 、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí) 現(xiàn)無回彈成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制 造 模具周期。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 關(guān)鍵詞 : 沖壓模具、設(shè)計(jì)、軸承保持架、切底模 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 IV ABSTRACT This article is about the design of bearing cage notching die , which use the theoretical basis of the design of stamping die to analysis requirements of the design ,and brief stamping die design39。 模具設(shè)計(jì)與制造 技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 . 沖壓模具，是在 沖壓加工 中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷擠模）。 沖壓模具是 沖 壓生產(chǎn) 必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者 完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 作者簽名： 日 期： 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 II 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭