【正文】 皮渣好次分清、同質(zhì)相并，以心磨系統(tǒng)出粉為主的工藝流程。 近年來，世界制粉技術(shù)還向以下幾個(gè)趨勢發(fā)展：清理工藝采用循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)以節(jié)約空氣用量和電能消耗，減少除塵設(shè)備和管網(wǎng)設(shè)施，節(jié)約車間建筑面積；廣泛應(yīng)用組合清理設(shè)備、多層清理篩和組合精選設(shè)備，取得更佳精選效果；碾麥設(shè)備用于剝皮制粉工藝，以簡化清理流程。 21 世紀(jì)初國際掀起與本項(xiàng)目類似的“強(qiáng)化分級(jí)的制 粉新技術(shù)”研究，粉路又一次出現(xiàn)振翅高飛之勢 。 新工藝的粉路優(yōu)化舉措是：皮磨系統(tǒng)增加磨輥接角長度 (3%5%)，安排較多的打麩臺(tái)次以加強(qiáng)打麩力度；心磨系統(tǒng)的撞擊松粉前強(qiáng)后弱 ， 淘汰打板松粉 ， 并對來自 1 皮、 2 皮、 3 皮磨的粗粉施以篩、撞交替連續(xù)松粉法；清粉范圍擴(kuò)大在對 1皮、 2皮磨粗粒(大、中、小 )和對 3皮磨中、小粗粒清粉的基礎(chǔ)上 ,增進(jìn)分級(jí)加 1渣、 3 2 渣磨中小粗料的清粉；重要高方平篩的篩路要寬、長、高 ， 篩面要繃緊，篩下要配備好清理塊和橡皮球；磨機(jī)輥型混用 ,前長后短。 二、 國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展、現(xiàn)狀 國內(nèi)專用粉的生產(chǎn)是從 1992 年開始發(fā)展起來的，目前已能生產(chǎn)38種專用粉，專用粉生產(chǎn)占全行業(yè)生產(chǎn)總量不足 20%，對比世界先進(jìn)水平還有很大的差距。 我國制粉工業(yè)以引進(jìn)瑞士布勒公司的生產(chǎn)線為主。主要代表廠家有鄭州金苑、沈陽香雪海、秦皇島鵬泰、青島白櫻花和新疆天山集團(tuán)等等，都只能達(dá)到國外同類技術(shù) 80 年代先進(jìn)水平。其中，改變皮磨和心磨系統(tǒng)的長度，以便物料充分研磨，減輕后路壓力；在心磨應(yīng)用撞擊機(jī)、松粉機(jī)，有效增加取粉率；利用清粉機(jī)將皮磨、渣磨中提取的大、中粗粒進(jìn)行精選分級(jí)，把純胚乳送往心磨系統(tǒng)大量出粉。包括：在前路應(yīng)用八輥磨以簡化粉路、節(jié)約提升動(dòng)力和建筑面積；采用剝 皮制粉技術(shù)以減少清粉機(jī)的使用；撞 4 擊磨在心磨后路代替磨粉機(jī)。 但這些代表國內(nèi)先進(jìn)水平的生產(chǎn)線也存在著很大的缺陷： 清理工藝方面： 國內(nèi)基本采用二篩二打二去石一分級(jí)一精選一著水固定流程的清理工藝。而清理國產(chǎn)小麥又表現(xiàn)出嚴(yán)重的能力不足。這樣嚴(yán)重制約了制粉工段配 套生產(chǎn)能力，造成制粉車間的開工不足；清理工段的一套流程多次重復(fù)，造成生產(chǎn)設(shè)備使用壽命的縮短，生產(chǎn)成本的急劇增加；將支流物料統(tǒng)一歸入麥雜系列不加處理，損耗太大，直接降低出粉率。但由于在前路重復(fù)研磨物料，皮磨大量造渣，心磨大量取粉；使得心磨進(jìn)料粒度范圍過寬，磨粉機(jī)難以正常工作。 剝 皮制粉技術(shù)目前仍不成熟。剝皮麥剝?nèi)ゲ糠趾蹖雍螅仨毰鋫溆锌煽恐疂欫湹脑O(shè)備，才能保證剝皮麥不粘結(jié)成塊，順利實(shí)現(xiàn)潤麥時(shí)間 4— 6 小時(shí)的要求；而我國的配套設(shè)備技術(shù)仍無法達(dá)到要求，剝皮制粉技術(shù)難以達(dá)到預(yù)想的效果。 針對我國面粉行業(yè)存在 的這些技術(shù)缺陷，我公司經(jīng)過多年研究，提出了 “主流物料動(dòng)態(tài)清理、支流物料逐次回路” 的清理思想，采用五篩四打三去石二精選二著水的動(dòng)態(tài)清理工藝；并改進(jìn)磨粉流程，根據(jù)物料特性動(dòng)態(tài)調(diào)整篩理系統(tǒng)，全面精選分級(jí)；提出了創(chuàng)新性的全路動(dòng)態(tài)分級(jí)精選制粉工藝，出粉率提高到 %，面粉白度增加至 ， 灰分降低到 %， 噸電耗低至 60KWh；制造出高品質(zhì)的專用基礎(chǔ)粉， 能夠配制 50 種專用粉 ，成為國內(nèi)面粉加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)頭 羊。預(yù)計(jì)到 2020年，我國人口將達(dá)到 億，按每人消費(fèi) 52kg(1997 年 )計(jì)算，面粉的市場容量將達(dá)到 7249 萬噸。 據(jù)國家糧食局發(fā)展研究中心測算，屆時(shí)新型專用粉的市場容量將達(dá)到 3160萬噸，市場趨勢如圖 1（ 1996—— 2020年的面粉市場需求結(jié)構(gòu)） 我公司通過面粉生產(chǎn)工藝的技術(shù)創(chuàng)新，精粉出粉率達(dá)到%，可制成品種多樣的水包粉、面包粉、蛋糕粉等 50 種專用粉，符合未來國內(nèi)市場的 發(fā)展趨勢，具備很好的市場需求前景。具備以下幾項(xiàng)社會(huì)效益： 7 1． 無須進(jìn)口面粉生產(chǎn)線，為國家節(jié)約了大量外匯，并促進(jìn)國內(nèi)糧機(jī)工業(yè)的發(fā)展； 2． 可使用國產(chǎn)小麥為原料生產(chǎn)高檔專用粉，不僅節(jié)約了進(jìn)口小麥所使用的外匯，而且起到增加農(nóng)民收入、扶持農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用； 3． 噸粉電耗從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 70KWH 降至 60KWH，大大降低了能源消耗，為面粉工業(yè)的節(jié)能做出 了示范作用； 4． 經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新提高了面粉白度和自然光澤，增白劑的添加量減少了一半，部分高檔粉能做到不添加；大大減少了對人體有危害的過氧化苯甲 酰（ BPO）的用量，為確保食品安全做出了貢獻(xiàn)。面粉加工業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，它的振興有助于增加搬運(yùn)、物流、倉儲(chǔ)等體力勞動(dòng)的就業(yè)崗位，為解決農(nóng)村勞動(dòng)力出路起到很大的作用。光是降低噸粉電耗一項(xiàng)，加工每噸小麥可節(jié)約 10KWH，以每 KWH 電價(jià) ,每年即可降低成本達(dá) 72萬元。同時(shí)提高了面粉的白度，減少了添加劑的使用。以近年來面粉行業(yè)平均每噸加工值 ，我公司生產(chǎn)線每噸 8 加工值可提高 114%；大大地提高了面粉加工的經(jīng)濟(jì)效益。目前我國面粉加工企業(yè) 年生產(chǎn)能力 7042 萬噸，年生產(chǎn)面粉 2113 萬噸 ，開工率僅 30%；面粉工業(yè)面臨的競爭態(tài)勢非常嚴(yán)峻。因此，本項(xiàng)目的推廣將有助于使我國面粉加工行業(yè)從通用粉生產(chǎn)進(jìn)步到專用粉生產(chǎn)行列，大大地提高行業(yè)技術(shù)水平。 （四） 達(dá)到的技術(shù)水平 我公司工藝盡管全部采用國產(chǎn)糧機(jī)設(shè)備，但在技術(shù)性能方面，已經(jīng)完全超越了由進(jìn)口設(shè)備配套的工藝。尤其在麥間清理方面，國產(chǎn)軟麥經(jīng)完善的清理后，灰分由原糧的 %降至入磨前的 %，灰分降低了 %，為生產(chǎn)高品質(zhì)的專用基礎(chǔ)粉奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 （五） 在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用 食品是人類賴以生存的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，而面粉工業(yè)又是食品生產(chǎn)的原料工業(yè)、基礎(chǔ)工業(yè)。從以上數(shù)據(jù)可以看到，食品工業(yè)和面粉加工行業(yè)在我國工業(yè)中占有重要地位。尤其是加入世貿(mào)后，國家已經(jīng)逐步放開對進(jìn)口小麥和面粉的限制，這更是加劇了我國面粉工業(yè)的生存壓力。近５年來，廣東省食品工業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直緊跟山東，在全國各省、市排名中穩(wěn)居第二。因此，通過技術(shù)創(chuàng)新提高面粉加工行業(yè)的整體技術(shù)水平，生產(chǎn)高品質(zhì)的專用粉，能夠很好地解決我省食品工業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)問題，對我省食品行業(yè)的 10 發(fā) 展起到極大的推動(dòng)作用。 麥間清理工藝 采用五篩四打三去石二精選二著水的工藝，篩均配備垂直吸風(fēng)道，提高吸塵效果。采用配麥器利用質(zhì)品、水分差異，進(jìn)行合理配麥，使之互補(bǔ)，生產(chǎn)專用面粉。國產(chǎn)麥草子及蕎子等雜質(zhì)較多，毛麥清理段使用蕎子拋車和滾筒精選機(jī)。 制粉工藝 研磨分配：采用 4B8M2S1T 中長路出粉的制粉工藝。皮磨使用齒輥，減少齒數(shù)、角度和錐度；心磨、渣磨采用光輥，根據(jù)來料物性進(jìn)行光澤面處理