【正文】 著水量 70%，潤麥時間 18小時；第二次著水量 30%，潤麥時間 10 小時。重視去石效果，采用去石獨立風網(wǎng)，共配備三道去石。 四、 實施方案 （一） 項目的主要內(nèi)容及技術(shù)路線圖 設(shè)計指導(dǎo)思想 使用國產(chǎn)小麥（三級以上）生產(chǎn)各種專用面粉；日處理小麥250噸，出粉率 %，精粉率 %，灰分 %，白度 %，噸位數(shù)值電耗 60KWh；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，針對不同小麥品質(zhì)提高設(shè)備使用效率。而且，廣東食品工業(yè)中的糧食類產(chǎn)品大多是餅干、蛋糕等烘焙食品；對面粉品質(zhì)的配套要求極高。目前，如何加強面粉工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步采用新工藝、新技術(shù)，提高出粉率，降低噸粉電耗，生產(chǎn)高品質(zhì)的專用粉 ，提高經(jīng)濟效益；已經(jīng)不僅僅是面粉企業(yè)解決自身生存的一個課題，更是國家能否理順糧食體制改革及與國民息息相關(guān)的基礎(chǔ)工業(yè)的關(guān)系，增強對進口小麥和進口面粉的綜合競爭力的一個民族性課題！ 食品工業(yè)更是廣東省的九大支柱產(chǎn)業(yè)之一。 但是，目前我國的面粉加工行業(yè)技術(shù)落后，競爭劇烈、利潤趨薄。據(jù)統(tǒng)計， 2020 年，我國食品 工業(yè)總產(chǎn)值達 億元，平均年遞增 11%，高于全國工業(yè)總產(chǎn)值的同期增長率； 面粉加工企業(yè) 6591個， 生產(chǎn)總值 385億元； 銷售收入 億元； 利潤總額 億元 。作為糧油行業(yè)權(quán)威的教育科研基地 —— 鄭州糧油食品學(xué)院，對我司麥間清理工藝的技術(shù)創(chuàng) 9 新給予高度評價，將其視為面粉加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的“樣板模式”。對比國際先進水平，除了出粉率由于采用國產(chǎn)小麥無法與其抗衡 外，在能耗方面降低了%，面粉灰分降低了 25%；達到了二十一世紀國際同類技術(shù)先進水平。本項目的推廣還有利于節(jié)能，使面粉加工行業(yè)能耗降低 %。產(chǎn)品多以通用粉為主，不符合當今面粉專用化的市場潮流，附加值極低；行業(yè)技術(shù)水平急待提高。 （三） 推廣應(yīng)用領(lǐng)域 國內(nèi)日產(chǎn)小于 400 噸的中小型面粉加工企業(yè)的產(chǎn)能占整個行業(yè)的 90%以上，本技術(shù)創(chuàng)新項目可廣泛推廣應(yīng)用于這些企業(yè)。僅前兩項相加，每噸小麥加工就可增加經(jīng)濟效益 ，每年增值 。另外，總出粉率由行業(yè)平均的 70%提高到 %，精粉出粉率從 42%提高到 %；每噸又可提高 元的經(jīng)濟效益 ,即每年通過出粉率的提高又可得到 。 本項目的經(jīng)濟效益也十分顯著。 5． 增加就業(yè)。 （二） 社會經(jīng)濟效益 我公司制粉工藝以國產(chǎn)設(shè)備結(jié)合自主研發(fā)的先進工藝代替進口生產(chǎn)線，并達到節(jié)能高效，面粉出粉率高、灰分少、白度高，各種性能指標優(yōu)于國外同類生產(chǎn)線九十年代水平的目標。而專用粉的需求量更會急劇提升。 三、 立項必要性 （一） 市場需求前景 目前，我國每年面粉需求在 8000 萬噸左右，除去農(nóng)村自產(chǎn)自用的 5000萬噸，進入流通領(lǐng)域的面粉約 3000萬噸左右，其中 80% 6 以上為通用粉，專用粉僅占 11%左右。 高方平篩尤其是 3B 高方平篩篩理面積不足，經(jīng)常造成糊篩和篩理不及，使得物料分配不均，麩粉混雜嚴重，這些物料進入后路皮磨和部分心磨系統(tǒng)后，加劇了果皮的破碎程度，使的面粉中麩星增多，灰分增加，還造成整個制粉物料系統(tǒng)的不平衡，增加了噸粉電耗。許多企業(yè)應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)脫皮不徹 5 底，僅能剝?nèi)ド倭抗?。軋距傾向大粒度時，小粒度研磨程度不足容易形成物料墊層使生產(chǎn)能力降低；軋距傾向小粒度時，導(dǎo)致破碎程度加劇，面粉灰分、麩星和破損淀粉增加，使面粉質(zhì)量下降，同時容易造成磨粉機磨棍粘棍，動耗增大。 制粉工藝方面： 八輥磨的應(yīng)用有效縮短了粉路。由于國產(chǎn)小麥含雜往往大于 2%，高出國標兩倍有余；洗麥機往往需要回流一至數(shù)次。在清理顆粒完整、少石無蕎子的進口小麥時，能力過剩，造成部分設(shè)備空耗，既造成電耗成本的增加，又造成小麥清理工段損耗加大，無端增加了生產(chǎn)成本。 小麥干法清理 ， 降低洗麥用水并減輕污染。 粉路兩頭的變化。 這批生產(chǎn)線集中體現(xiàn)了當前我國面粉加工技術(shù)的發(fā)展動態(tài)： “中路出粉法”逐漸取代“前路均衡出粉法”。經(jīng)過多年的消化吸收，目前已有部分廠家采用國產(chǎn)設(shè)備和先進工藝技術(shù)相結(jié)合，改造或新建了 一批制粉生產(chǎn)線。其主要原因是：國產(chǎn)小麥品質(zhì)較差，引進的生產(chǎn)線無法以國產(chǎn)小麥為原料生產(chǎn)出高品質(zhì)的基礎(chǔ)粉。由于這些措施 的落實，得到了很好的效果：特一粉出率 65%(灰分%)， 特二粉出率 12%(灰分 %)，噸電耗降至 。 其工藝為 :4 皮 6心 1 渣 2尾 4道清粉 2 道打麩 。在制粉階段，應(yīng)用八輥磨粉機以節(jié)約投資和用電；采用高產(chǎn)量、大面積的高方平篩降低單位篩理面積的設(shè)備投資；應(yīng)用撞擊磨簡化粉路；更加重視清粉系統(tǒng)，使用寬篩格、高產(chǎn)量、高效率的清粉機使粒度范圍更加廣泛；以及使用磨粉機自動控制系統(tǒng)等等。并增加了清粉機、打麩機、振動圓篩和撞擊機、打板松粉機等輔助設(shè)備，加強分級、提純、提高好粉的出產(chǎn)率，粉的后處理系統(tǒng)設(shè)散存?zhèn)}、配粉、發(fā)放裝置，并采用正壓輸運系統(tǒng)，實現(xiàn)主用粉配制出成品的發(fā)放，可做到連續(xù)生產(chǎn)白班打包，節(jié)約了人力成本。普遍采用一篩、二打、一分級去石、一精選、二著水、三磁選的清理工藝流程。 這方面國外的主要代表公司有瑞士布勒、英國西蒙、意大利奧克利姆等公司。這就對基礎(chǔ)粉生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)。如英國的 Coro Mill 公司能生產(chǎn) 55 種專用粉，法國 公司生產(chǎn) 100 種專用粉，日本日清公司鶴見面粉廠可生產(chǎn) 156 種專用粉。 1 專用基礎(chǔ)粉全路動態(tài)分級精選工藝 的開發(fā)和應(yīng)用項目可行性研究報告 一、 國際水平、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 二十世紀是世界制粉工業(yè)飛速發(fā)展的時期，加工方法日趨成熟，生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新 ,面粉品質(zhì)逐漸提高。面粉的種類已由過去按物理指標區(qū)分的通用 4種：特一粉、特二粉、標準粉、普通粉，工業(yè)粉 2種：高筋粉和低筋粉，發(fā)展到按面制食品種類和質(zhì)量區(qū)分的各種專用粉。 配制種類繁多的專用粉對基礎(chǔ)粉提出了 更高的要求：灰分更少、白度更高。國際已發(fā)展出多種新的基礎(chǔ)粉制作工藝： 首先是高效清粉系統(tǒng)的引入，從渣粒中提取純胚乳，為生產(chǎn)低灰分高精度面粉創(chuàng)造了條件；光輥磨粉機和粉碎機的結(jié)合，使在不激烈粉碎麩皮的前提下盡快將胚乳磨制成高精度面粉；撞擊磨、八輥磨粉機的應(yīng)用，使工藝逐步縮短，產(chǎn)量逐步提高，噸麥投資成本逐步降低；而主要磨粉設(shè)備和高方平篩性能的改善及自動化操作系統(tǒng)的應(yīng)用，則使其單機效率和設(shè)備處理能力明顯提高。他們 的技術(shù)特征基本相似，即：小麥清理均采用干法處理，加強風選分級和精選；清理過程是加強稱重計量、配麥和自動化 2 水分調(diào)節(jié)。小麥制粉普遍采用 5B、 10M、 2S，輕磨細研，