【正文】 可溶性物質(zhì)移向物料表面，不會(huì) 在物料表面沉積鹽類，不會(huì)形成硬質(zhì)薄皮；亦不會(huì) 因收縮引起變形，故極易吸水恢復(fù)原形。 ? (2) 在 真空 操作，易氧化的物質(zhì) (如油脂類 )得到了保護(hù)。 1．升華干燥的特點(diǎn) ? (1) 在 低溫 下操作，能保存食品的色、香、味。 第四節(jié) 升華干燥 ? 原理 ：將含水物料先行 凍結(jié) ，然后使物料中的水分在 高真空下 不經(jīng)液相直接從固相變?yōu)樗懦?，稱升華干燥法，或稱冷凍升華干燥法。 ? 可做干燥或冷卻機(jī)用。 振動(dòng)流化床干燥器 ? 流化床的機(jī)殼可 振動(dòng) 。 ? 空氣 加熱后 ， 統(tǒng)一或通過支管分別進(jìn)入各干燥室 ， 與物料接觸進(jìn)行干燥 。 臥式多室沸騰干燥器 ? 在多孔板上按一定間距設(shè)置 隔板 ， 構(gòu)成多個(gè)干燥室 ， 隔板間距可以調(diào)節(jié) 。 ? 物料過濕 易在前一、二干燥室產(chǎn)生結(jié)塊。 ? 使用靈活 。 ? 設(shè)有 間距可調(diào)隔板 ，延長(zhǎng)干燥時(shí)間， 使物料均勻干燥 。 設(shè)備 單層沸騰干燥器 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力大，應(yīng)用廣泛。 在物料的 濕含量高而且結(jié)團(tuán)場(chǎng)合不適 。 （二） 特點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) ： 物料與干燥介質(zhì)接觸充分 ，傳熱效果好，溫度分布均勻； 干燥速度大，停留時(shí)間短，故 適宜于熱敏性物料干燥 ； 干燥停留時(shí)間 可根據(jù)產(chǎn)品含水量調(diào)整； 床內(nèi)縱向返混激烈，溫度分布均勻，對(duì)物料表面水分可 使用比較高的熱風(fēng)溫度 。 不同是圓筒底 部密封，增加 一個(gè)切線方向 空氣排出口。 ?適用于 產(chǎn)品風(fēng) 力輸送 場(chǎng)合。 （二）排料裝置 鼓形閥（旋轉(zhuǎn)閥、星形閥、鎖氣排料閥） 作用： ? 將粉狀物料連續(xù)排出。 ? 粉末 因受離心力的作用撤向分離器內(nèi)壁，并與器壁撞擊而失去速度，然后在重力的作用下沿壁下，從出料口排出。在較低的過濾速度下，達(dá)到 100％。 七、噴霧干燥的附屬裝置 (一 ) 氣粉分離裝置： 布袋過濾器 ?能捕集極細(xì)粉塵。 ? 最佳位置是空氣分散器的上緣達(dá)到環(huán)狀的熱風(fēng)輸出圓錐一半處位置。防止霧滴粘壁。 ? 進(jìn)入的熱風(fēng)成圓形轉(zhuǎn)動(dòng)，熱空氣螺旋式地沿錐體下吹。 ? 在熱風(fēng)盤的進(jìn)風(fēng)圓周內(nèi)裝有不銹鋼制成的 均風(fēng)網(wǎng) （ 第一次均風(fēng) ） 。 ? 特點(diǎn) ：熱風(fēng)是以切線方向進(jìn)入分配器，通過多孔板，在導(dǎo)板空氣分散器作用下，熱風(fēng)就能均勻地，螺旋式進(jìn)入塔內(nèi) ① 熱風(fēng)盤的結(jié)構(gòu) ? 由 內(nèi)、外骨架 和分別焊在內(nèi)外骨架上的鋪板所組成。 ?離總管遠(yuǎn)的導(dǎo)管上，活動(dòng)套 管裝得低一些。每個(gè)導(dǎo)管中的風(fēng) 速保證相等。 ? 上下具有錐形體的增速套筒。 ② 錐形氣流調(diào)節(jié)裝置 ?垂直下降塔式的干燥室 ? 在塔頂?shù)臒犸L(fēng)分配器為導(dǎo)管。 ?不產(chǎn)生渦流，避免或盡量減少焦粉。 ?使熱空氣進(jìn)口與噴霧位置盡可能靠近。 2．熱風(fēng)進(jìn)口位置及熱風(fēng)分配室 ? 熱風(fēng)進(jìn)干燥室之前經(jīng)熱風(fēng)分配室。 六、噴霧干燥室的設(shè)計(jì) 干燥室形式 平底：排料困難。 ? 進(jìn)熱風(fēng)處有蝸殼式 熱風(fēng)分配盤 ，使熱風(fēng)分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)象。 從干燥塔６來的粉粒在床上呈沸騰狀態(tài)得到進(jìn)一步的干燥和冷卻 ， 排出的廢氣由細(xì)粉回收旋風(fēng)分離器１４ ， 回收夾帶的細(xì)粉后經(jīng)排風(fēng)機(jī)２０排入大氣 。 ? 新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器 21過濾后 ， 由燃油熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)機(jī)２２鼓入燃油熱風(fēng)爐２３加熱 ， 使溫度提高到２２０ ℃ 左右 ， 輸入蝸殼式熱風(fēng)盤５進(jìn)入干燥塔６ ， 與霧狀濃乳熱交換后 ， 由旋風(fēng)分離器１３回收夾帶的粉塵 ，廢氣則由排風(fēng)機(jī)１９排入大氣 。 ? 氣流輸送 ，摩擦大。 ? 干燥后粉與廢氣全部一次就由氣流輸送至旋風(fēng)分離器，因?yàn)?刮板式刮粉器 每分鐘回結(jié)一周，使粉在短時(shí)間脫離干燥室的高溫。 ? 冷風(fēng)幕 冷卻壁面。 （四） K7型單噴嘴二級(jí)噴霧干燥 特點(diǎn) ? 采用噴霧和沸騰干燥相結(jié)合的 二級(jí)干燥方法 ? 沸騰干燥前有 潮粉附聚 裝置，使細(xì)粉造粒。 ? (2) 因塔壁吹入冷風(fēng)，減少粘壁和焦粉。 ? 廢氣 中挾帶的粉末經(jīng)分離器重進(jìn)入干燥室。 ? 空氣 經(jīng)蒸汽間接加熱，形成熱風(fēng)亦送入干燥室。 ? 采用平底 ， 有利于人進(jìn)入清理 ， 但出粉比較困難 。 ? 特 點(diǎn) ：動(dòng)力消耗大，適用粘度范圍大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 離心霧化器的特點(diǎn) 氣流式噴霧 ? 霧化原理 ：利用高速氣流對(duì)液膜的摩擦分裂作用，把液 體霧化。 25％ 時(shí) ， 對(duì) 產(chǎn)品質(zhì)量無大影響 。 離心霧化器的類型 a 碟式 b 葉板式 ? 優(yōu)點(diǎn) ： ① 液料通道大 ， 不易堵塞； ② 對(duì)液料的適應(yīng)性強(qiáng) 。 壓力霧化器 壓力霧化器的特點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) ① 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、維修、 更換方便； ② 動(dòng)力消耗較?。? ? 缺點(diǎn) ： ① 噴嘴易堵塞、磨損； ② 操作彈性小，產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍窄。 ? (6) 對(duì)粘性物料 ， 應(yīng)采取措施盡量 減少粘壁 現(xiàn)象 。 ? (4) 為了提高產(chǎn)品的溶解度 ， 速溶性 ， 干燥的產(chǎn)品 ， 應(yīng) 迅 速 從干燥室連續(xù)排出 ， 經(jīng)冷卻后包裝 。 ? (2) 應(yīng)采取措施 防止焦粉 ， 避免熱空氣產(chǎn)生逆流 。 ? （ 7） 設(shè)備較龐大 ， 投資費(fèi)用 、 動(dòng)力和熱能消耗均較大 。 ? （ ６ ） 連續(xù)作業(yè) ， 處理量大 現(xiàn)國(guó)內(nèi)中小乳粉廠 ， 噴霧干燥設(shè)備的蒸發(fā)量為５０－５００ｋｇ /ｈ 。 ? （ ４ ） 容易改變操作條件 ， 控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo) 、 改變?cè)系臐舛?、 熱風(fēng)溫度等噴霧條件 ， 可獲得不同水分和粒度的產(chǎn)品 。 ? （ 2） 適于 處理熱敏性物料 物料微?；?， 表面積增大 ， 干燥迅速（ 幾秒到十幾秒 ） ， 防止物料過熱變質(zhì) 。 比如奶粉 ， 豆?jié){晶 、 各種中藥沖劑 ， 都是使用噴霧干燥器 ， 由水劑制成粉粒狀產(chǎn)品的 。 這是工廠的噴霧干燥器 。 – 滾筒式干燥設(shè)備。 ? (四 ) 液態(tài)原料干燥設(shè)備： – 噴霧干燥設(shè)備：壓力式，離心式，氣流式。 – 振動(dòng)流化床干燥器。 ? (三 ) 塊狀物料干燥設(shè)備 ： – 流化床干燥器。 – 機(jī)械攪拌式干燥器： a、 轉(zhuǎn)筒式（回轉(zhuǎn)式、管式）； b、 轉(zhuǎn)子式； c、 渦輪式； d、 轉(zhuǎn)盤式； e、 盤式干燥塔； f、 螺旋式； g、 振動(dòng)式。 – 固定式干燥器： a、箱式； b、隧道式。 ? 特 點(diǎn) ：熱風(fēng)既是載熱體又是載濕體。 ? （ 六 ） 消除對(duì)環(huán)境的污染 如粉塵的回收 、 降低噪音等 。 ? （ 四 ） 改善干燥工藝 如將帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)參數(shù) （ 溫度 、 流量和相對(duì)濕度 ） ， 由單溫區(qū)改為多溫區(qū) ， 以符合物料的干燥特性和要求 ， 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和干燥效率 。如余熱回收利用 ， 改進(jìn)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu) ， 使燃料充分燃燒 。 ? （ 二） 改進(jìn)和完善現(xiàn)有的干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過程 如隧道式、帶式干燥中物料與熱風(fēng)的流向，由平流改為穿流，可顯著縮短干燥時(shí)間，改善干燥均勻性。現(xiàn)乳粉生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)日處理２００ｔ的國(guó)外乳品生產(chǎn)設(shè)備。 一、干燥方法： ? 自然干燥 ? 人工干燥：機(jī)械干燥、熱風(fēng)干燥 、 真空 干燥、冷凍干燥、介質(zhì)接觸 干燥 、 輻射干燥 。第五章 干 燥 設(shè) 備 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué) 食品科學(xué)與工程學(xué)院 陳忠軍 副教授 第一節(jié) 概述 ? 干燥：從物體中除去水分的操作。 干燥示意圖 目的：防止變質(zhì)，便于貯存運(yùn)輸，加工出不同風(fēng)味。 二、發(fā)展趨勢(shì) ? （一） 干燥設(shè)備向系列化、大型化發(fā)展 現(xiàn)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備以中小型為主，大型設(shè)備具有熱能消耗少和操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。氣流、噴霧等干燥設(shè)備及熱風(fēng)爐等配套裝置，均有系列產(chǎn)品。 ? （ 三 ） 降低熱能消耗 因干燥設(shè)備的熱能消耗大 ， 國(guó)內(nèi)外均研究節(jié)能措施 。 提高設(shè)備的保溫絕熱效果等 。 ? （ 五 ） 聯(lián)合干燥方法的應(yīng)用 采用兩種不同的干燥裝置串聯(lián)使用 ， 如噴霧干燥與流化床干燥聯(lián)合 ， 制作速溶乳粉等 。 三、熱風(fēng)干燥設(shè)備的分類 ? 熱風(fēng)干燥 ：用對(duì)流方式將熱空氣的熱量傳 遞給物料，帶走物料表面的水 分。 ? (一 ) 成件產(chǎn)品干燥設(shè)備： – 移動(dòng)式干燥器： a、傳送帶式； b、車廂式； c、鏈板式。 ? (二 ) 粉粒體物料干燥設(shè)備： – 重力下落式干燥器： a、 豎井式； b、 百葉窗式； c、 百葉豎井復(fù)合式； d、 瀑布式。 – 流化床干燥器 ： a、 噴吹式； b、 振動(dòng)式； c、 振吹式； d、 單室式 ； e、 多室式 – 氣流干燥器： a、 管式； b、 旋風(fēng)分離器式； c、 空氣噴泉式； e、 綜合式。 – 噴吹式流化床干燥器。 – 振動(dòng)噴吹式流化床干燥器。 – 流化床干燥設(shè)備：振動(dòng)氣流式，氣流式，氣流噴吹式，振動(dòng)噴吹式。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室 ， 常用的烘干箱 ， 它就是一個(gè)箱式干燥器 實(shí)驗(yàn)室烘干箱 這是工廠常用的轉(zhuǎn)筒干燥器 這是工廠的氣流干燥器 真空耙式干燥器 第二節(jié) 噴霧干燥 原理 ： 通過 機(jī)械 的作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的 霧狀微粒 (以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程 )，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成 粉末 。 噴霧干燥是比較新型的干燥 ， 目前應(yīng)用也比較廣泛 。 噴霧干燥器 一、噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn) ? （ 1） 采用噴霧干燥 ， 不需要粉碎 、 分級(jí)等操作 ， 直接制成粉末產(chǎn)品 ，簡(jiǎn)化了工序 ， 節(jié)省了設(shè)備 。 ? （ ３ ） 制品的 溶解性和流動(dòng)性好 霧滴與熱風(fēng)接觸 ， 水分蒸發(fā)極快 ， 可以形成中空球狀或疏松團(tuán)粒狀的粉體 ， 制品有良好的沖調(diào)性和流動(dòng)性 。 ? （ ５ ） 可以滿足對(duì)產(chǎn)品的各種要求 增加某些措施或運(yùn)用操作上的靈活性 ， 能制成不同形狀 （ 球形 、 粉末 、 疏松團(tuán)粒 ） 、 性質(zhì) （ 流動(dòng)性 、 速溶性 ） 、 色 、 香 、 味的產(chǎn)品 。 大 、 中型乳粉生產(chǎn) ， 每小時(shí)處理 １０００～５０００ｋｇ鮮乳 。 二、對(duì)噴霧干燥機(jī)的要求 ? (1） 物料在干燥過程中 ， 凡與物料相接觸的設(shè)備部位 ， 必須 便于清洗滅菌 。 ? (3) 要保證熱風(fēng)潔凈 。 ? (5) 排風(fēng)溫度 不允許超過要求 ， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全 。 三、霧化器的類型和性能 壓力式噴霧 原理 ： 主要是采用 高壓泵 ，以 70～ 200大氣壓的壓力，將濃縮后的濃料通過 霧化器 (噴槍 )噴成霧狀小液滴噴人干燥室，與熱空氣直接接觸，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)完成干燥。 離心噴霧干燥 原理 ：利用在水平方向做高速旋轉(zhuǎn)的圓盤，給濃 料以離心力，將其成薄膜狀甩出，受到空 氣的撕扯，變成細(xì)絲、霧狀液滴噴入干燥 室，與熱空氣直接接觸，其表面水分迅速 蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)完成干燥。 高粘度 、 高濃度的