【正文】 ，其偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。 固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、 第 9 頁(yè) 錯(cuò)口、不同心度等缺陷。管架制安應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和 KBR 標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設(shè)備出入口管線。 管道安裝按管道平面布置圖和空視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意坐標(biāo)、標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。 管道安裝的一般要求： 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺 陷。 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。與管道連接的設(shè)備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工序交接手 續(xù)。 使用專用場(chǎng)地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。 150 150 外壁尺寸求相等 內(nèi)壁尺寸求相等 預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn) 預(yù)制件的焊接 、檢驗(yàn)按 節(jié)要求進(jìn)行，在預(yù)制廠完成無(wú)損檢測(cè)和除焊縫以外管道外壁的防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號(hào)、焊口號(hào)、管線號(hào)以及管段號(hào)標(biāo)識(shí)。 組對(duì)： 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，保證內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 。 管子壁厚不大于 3mm 時(shí)，采用 I 型坡口。 坡口型式及加工要求 Ⅰ類管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用機(jī)械加工，其它類別管道可用氧、乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。如用等離子切割，切割后需用砂輪機(jī)修磨，將熱影響區(qū)磨去 以上。 DN50 的碳鋼管，鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切割后，應(yīng)進(jìn)行打磨。切割完成后，應(yīng)做好標(biāo)記的移植。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行加工。對(duì)于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。管道預(yù)留段，設(shè)計(jì)更改部分等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、安裝。材質(zhì)為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。 所有閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書，合金鋼閥門應(yīng)有成分分析合格報(bào)告。 C 光譜分析檢測(cè)的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4 材質(zhì)復(fù)查 A 合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進(jìn)行光譜分析。 E 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)， 產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)，批號(hào)； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記等； c 無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。 B 銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。 本工程管道組成件檢驗(yàn)要求如下表示 : 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 質(zhì)量證明 A 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等； B 其它組成件應(yīng)包含 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué) 成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。 組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。 參加安裝施工的各安裝隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)管道工程的技術(shù)要求及工程量，調(diào)配施工班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配。 2 編制依據(jù)： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： P 類管道技術(shù)規(guī)范 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁(yè) 3施工工藝程序 : 編制施工方案合金鋼管硬度檢驗(yàn)不合格返工不銹鋼管低壓碳鋼管焊接檢驗(yàn)交工驗(yàn)收不合格返修高壓管道熱處理編號(hào)堆放沖洗氣密管道及其支架安裝組對(duì)焊接設(shè)計(jì)交底、圖紙繪審熟悉圖紙編制材料計(jì)劃焊接檢驗(yàn)熱處理不合格返修切割下料管道試壓固定口焊接坡口加工管道防腐材料驗(yàn)收技術(shù)交底閥門檢驗(yàn)、調(diào)試不銹鋼管低壓碳鋼管合金鋼管 高壓管硬度檢驗(yàn)不合格返工磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)合金鋼管合金鋼管化學(xué)清洗 4 施工方法、技術(shù)措施： 管道施工前的準(zhǔn)備 : 技術(shù)準(zhǔn)備 : 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案（對(duì)于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行編制施工（技術(shù)措施）方案）。 本裝置工藝介質(zhì)多為高溫、高壓、易腐蝕介質(zhì)；管道材質(zhì)種類相對(duì)較多，管徑較大；管壁較厚，壓力較高，特別是合成 A 區(qū)有大量的高壓管道；施工難度較大。 第 1 頁(yè) 1 工程概況： 工程地點(diǎn)、名稱及單位： 工程地點(diǎn)：海南省東方市 工程名稱：合成氨裝置工藝管道安裝 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 2 本項(xiàng)目工程量（預(yù)估） : 單位 :米 序號(hào) 區(qū)號(hào) 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計(jì) 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計(jì) 第 2 頁(yè) 1. 3 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)： 本裝置為中海油化肥項(xiàng)目二期工程合成氨裝置，年產(chǎn) 45 萬(wàn)噸。本裝置是引進(jìn) KBR 公司技術(shù)，裝置布局非常緊湊。 現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)較多，特別是安裝工序與土建工序存在大量交叉作業(yè)；高空管道較多；給安裝施工工作增加了難度。 施工技術(shù)人員在施工前向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并編制 第 4 頁(yè) 材料需求計(jì)劃，對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)、索具等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。 材料檢驗(yàn) : 管道組成件的檢驗(yàn) : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。 2 外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。