6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓資料-展示頁
2025-02-01 17:14本頁面
【正文】 不再使用 很少用 可能會再使用（一年內(nèi)） 存放于儲存室 6 個月到 1 年左右使用一次 3 少使用 1 個月到 3 個月左右使用一次 存放于儲存室 經(jīng)常用 每天到每周使用一次 存放于工作場所附近 整理的重點對象 對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要 堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表 31。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 整理的作用 ： 1. 可以使現(xiàn)場無雜物 ,行道通暢 ,增大作業(yè)空 間 ,提高工作效率 2. 減少碰撞 ,保障生產(chǎn)安全 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 消除混料差錯 ， 有利于減少庫存 ,節(jié)約資金 4. 使員工心情舒暢 ,工作熱情高漲 整理的實施方法 ： 1. 制定 “ 必需品 ” 與 “ 非必需品 ” 標準 2. 深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識 3. 對工作現(xiàn)場進行全面檢查 整理活動存在的 誤區(qū) ： 1. 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不愿搬，仍留在現(xiàn)場； 2. 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事； 3. 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責 任； 4. 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 安全 區(qū)分“要用”與“不要用”的東西 將不需要的東西徹底清掃干凈 將不需要的東西徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 建構(gòu) “安全 ”工作環(huán)境 2 目的：騰出空間，空間活用； 改善和增加作業(yè)面積 ； 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故。在 5S 現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個 S（安全），就變成了6S 現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行 5S 現(xiàn)場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。 1****有限公司 6S 培訓資料 編制人員： *** 日期： 一 6S 的含義與來源 6S 現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為 “ 整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SECURITY） ” 6S 由 5S 延伸而來， 5S 現(xiàn)場管理起源于日本，開始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。 在日本主要是推行 5S 現(xiàn)場管理。 5S 現(xiàn)場管理上世紀 90 年代傳入我國，從珠三角到長三角地區(qū)，由南往北快速發(fā)展。 二 6S 之間的關(guān)系 6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 三 、 6S管理推進重點 整理（ SEIRI） 含義： 將工作場所的任何物品區(qū)分為必需品與非必需品，要的留下來， 不要的徹底清除。 創(chuàng)造一個“清清爽爽”無差錯事故 的工作場所！ 特別說明 ： 如果你的工作堆滿了非必需品，就會導致你的必需品無處擺放，你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣就造成浪費并形成惡性循環(huán)。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、 剪 下的料頭
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1