后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底-展示頁(yè)
2025-01-31 19:28本頁(yè)面
【正文】 （施工時(shí)采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 波紋 管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，但不得截?cái)嗥胀ㄤ摻?，張拉端普通鋼筋有礙張拉時(shí)，可臨時(shí)彎起或切斷，但在澆筑該部分砼時(shí)鋼筋必須恢復(fù)。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 ： 預(yù)留孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，為防止施工過(guò) 4 程中波紋管漏漿，在波 紋管內(nèi)套裝抽芯棒，在澆注混凝土期間和澆注完成后定時(shí)抽撥和轉(zhuǎn)動(dòng)抽芯棒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終向一方向旋轉(zhuǎn)，不可左右搖動(dòng)，混凝土初凝后邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊抽撥抽芯棒，同時(shí)引穿鋼絞線。 鋼筋骨架綁扎質(zhì)量和位置的準(zhǔn)確。 5)鋼筋成型：鋼筋的彎制成型嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行。 3)鋼筋冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長(zhǎng)率控制在如下范圍： Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò) 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋不超過(guò) 1%，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。 2)鋼筋焊接：鋼筋接頭嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明當(dāng)鋼筋直徑≥ 12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑＜ 12mm 時(shí)，宜采用綁扎。鋼筋的加工、綁扎和安裝，按施工圖紙及《技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行。鋼筋的綁扎分兩部分進(jìn)行，在制梁臺(tái)座上先進(jìn)行底板與兩腹 板鋼筋綁扎，箱梁頂板鋼筋在立完箱梁內(nèi)模后綁扎。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門(mén)吊機(jī)三臺(tái)，負(fù)責(zé)吊裝模板、灌注砼及移梁運(yùn)梁。為保證施工質(zhì)量，采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)的位置見(jiàn)施工總平面布置。 機(jī)械 預(yù)制梁場(chǎng)已安裝完成 1 臺(tái) 10t龍門(mén)吊，近期將再完成 1 臺(tái) 10t龍門(mén)吊及 1 臺(tái) 180t 大型龍門(mén)吊。目前已進(jìn) 30米小箱梁模板一套，各類(lèi)鋼筋 356t，支座鋼板 100片，鋼絞線 ，Φ50 塑料波紋管 14886m。 1 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底 一、現(xiàn)場(chǎng)已具備條件 人工：為保證本分部工程正常生產(chǎn)，我部擬為預(yù)制梁場(chǎng)投入以下勞動(dòng)力，如果以后工程需要，可隨時(shí)增加相應(yīng)人員。 勞動(dòng)力配置表 工班 工作內(nèi)容 人數(shù) 鋼筋班 鋼筋下料、加工、彎制、綁扎 60 模型班 模板支立、檢修拆卸 30 機(jī)加工班 預(yù)埋件的加工制作及其它機(jī)加工 8 張拉班 鋼絞線下料、穿束、一次張拉、二次張拉 16 混凝土班 混凝土的灌注及振搗 25 養(yǎng)護(hù)班 梁體的養(yǎng)護(hù) 4 壓漿、封端班 壓漿、封端 8 電工班 電路的控制及施工準(zhǔn)備 2 裝吊班 起、移梁 6 雜工班 其它鋪助工作及臨時(shí)工作 15 合計(jì) 174 材料 根據(jù)總體計(jì)劃安排，我部 4月份計(jì)劃打梁 10片。各類(lèi)材料已齊全，具備開(kāi)工條件。 二、施工工藝框圖 2 三、主要工序施工說(shuō)明 本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱 梁，梁長(zhǎng)分 30米、 40米及 50米 T 梁三種。預(yù)制場(chǎng)用砼硬化，同時(shí)修建砼臺(tái)座，箱梁在臺(tái)座上路基修筑、修建臺(tái)座 綁 扎 鋼 筋 固 定 波 紋 管 安裝模板并校正加固 安裝端頭模板 綁扎頂板鋼筋、固定負(fù)彎矩波紋管 澆筑箱梁砼 清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生 錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束 穿 鋼 絞 線 施 加 預(yù) 應(yīng) 力 孔 道 壓 漿 封 錨 養(yǎng) 生 加工制作鋼模板 鋼筋下料 整修內(nèi)模 拌合站集中供應(yīng)砼 設(shè)計(jì)并選定砼配合比 張拉機(jī)具校驗(yàn) 壓砼試件 制作砼試件 水泥漿制備 壓試件 (滿足設(shè)計(jì)要求 ) 制做水泥漿試件 壓 試 件 制做砼試件 整修模板 3 預(yù)制。 鋼筋 1)鋼筋施工：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。鋼筋骨架的綁扎在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，即在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行拉伸調(diào)直、下料、彎制成型。鋼筋骨架與模板之間設(shè)塑料墊塊，確保梁體保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)圖的要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。焊接及綁扎長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ0412021。 4)鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)先切掉鋼材外觀有缺陷部位，鋼筋下料長(zhǎng)度 誤差保證在規(guī)定范圍內(nèi)。 6)鋼筋綁扎順序：綁扎底板鋼筋→腹板鋼筋→穿波紋管及鋼束→安裝芯?！壴敯邃摻睢附悠渌A(yù)埋件。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁扎好。為防止灌注混凝土?xí)r波紋管移位，預(yù)埋波紋管時(shí)采用定位鋼筋點(diǎn)焊固定于箱梁鋼筋處，定位鋼筋間距直線段 100cm設(shè)置一組，曲線段 50cm 設(shè)置一組。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米。波紋管的安 裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用墊塊。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸。 鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開(kāi)始每間隔一米用鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。穿束時(shí)先用壓氣清孔，然后用人工穿束。 注意事項(xiàng)： 施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 應(yīng)
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