【正文】 的深度可按下面的公式計算： 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 10 頁 共 92 頁 孔的深度 =所需螺紋的深度 + （ 3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 （ 2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。通常 M6～ M24 的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6 以下及 M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 四、鋸割操作注意事項 ； ，速度不宜過快，以免鋸 條折斷傷人； ，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。 鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘 30～ 60 次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸 條來定位。起鋸角α以 15176。 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 手鋸是向前推時進(jìn)行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了 應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁 共 92 頁 （ 2） 鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加 工材料的硬度、厚薄來選擇。 14～ 18 齒為粗齒， 24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。常用鋸條的前角γ為 0、后角α為 40～ 50176。常用的鋸條是長 399mm、寬 12mm、厚 。 （ 1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu) 鋸條是用碳素工具鋼（如 T10 或 T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。 （ 1）鋸弓 鋸弓是用來 夾持和拉緊鋸條的工具。 鋸割工作范圍包括： （ 1）分割各種材料及半用品； （ 2）鋸掉工件上多余分 （ 3）在工件上鋸槽。 雖然當(dāng)前各種自動化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 5 頁 共 92 頁 （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （ 3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； （ 4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （ 5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸， 才能進(jìn)行機(jī)械加工。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型： （或線）為基準(zhǔn)； （和線）為基準(zhǔn) ； （或線）為基準(zhǔn)。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。 三、劃線基準(zhǔn) 用劃線盤劃各種水平線時，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。 — 鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度 游標(biāo)尺）等 高度游標(biāo)尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為 。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。 （ 3）劃卡 或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。 （ 2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。 （ 3） V形鐵 V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。 （ 2）千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調(diào)整。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。使用時要注意： （ 1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平； （ 2）平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低； （ 3）長期不用時， 應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 二、劃線的工具及其用法 按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。 （ 1）平面劃線 — 即 在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。 — 即毛坯或半成品為什 么要進(jìn)行劃線呢？ （ 1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點或線是工件安裝時的標(biāo)記或校正線。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 3 頁 共 92 頁 劃線及其注意事項 一、劃線的作用及種類 劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點、線的一種操作方法。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 2 頁 共 92 頁 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有 100、 12 150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （ 1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （ 2）夾緊后的工 件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （ 3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。 二、鉗工工作的范圍 及在機(jī)械制造與維修中的作用 （ 1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （ 2）單件零件的修配性加工； （ 3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （ 4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 1 頁 共 92 頁 鉗 工 概 論 一、鉗工的基本操作 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 （ 5）零件裝配時的配合修整； （ 6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等 特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。 三、鉗工工作臺和虎鉗 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約 800～ 900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 （ 4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （ 5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。劃線的精度一般為 ～。 （ 2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費(fèi)。 劃線是一項復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。 對劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。 （ 2）立體劃線 — 是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。 — 劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。 — 方箱、千斤頂、 V形鐵等 （ 1）方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 4 頁 共 92 頁 劃出互相垂直的線條。通常用三個千斤頂支承工件。 — 劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等 （ 1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用 的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑 φ 3～ 6mm。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。 （ 4）劃針盤 主要用于立體劃線和校正工件的位置。 （ 5）樣沖 用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)一致。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。 四、劃線操作要點 （ 1）工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色； （ 2）工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 6 頁 共 92 頁 鋸割及其注意事項 一、鋸割的作用 利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。 二、鋸割的工具一一手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。有固定式和可調(diào)式兩種?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分