【正文】 時處理進貨量□每人時處理出貨量□進貨時間率□出貨時間率應(yīng)用目的　評估進出貨人員的工作分攤及作業(yè)速率，以及目前的進出貨時間是否合理。步驟七 設(shè)定管制標準，勵行管理?！　　　　　　　　　　〔襟E五 試行改善?！　〔襟E三 分析事實，檢討改善方法。好壞系來自比較，而比較的基準有三：(1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值(2) 企業(yè)過去的狀況(3) 目標或預(yù)算２生產(chǎn)力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如：1. 發(fā)掘問題點 2. 確認問題點 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 ３改善的步驟及要點 步驟一 由問題點中決定亟待解決的問題。 成 本 力：衡量此項作業(yè)的成本費用是否耗費不貲？ 作業(yè)規(guī)劃管理力：衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合？ 設(shè) 備生產(chǎn)力：衡量資產(chǎn)設(shè)備有無發(fā)揮最大產(chǎn)能？ 設(shè)施空間生產(chǎn)力：衡量整個廠房空間設(shè)施是否已充份利用？ ★上一頁　★下一頁１第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目將物流中心的活動劃分為進出貨、儲存、盤點、訂單處理、揀貨、配送、采購作業(yè)及整體評量等八部份來進行診斷，才能真正掌握企業(yè)的生產(chǎn)力及發(fā)掘問題所在。 　　因此，在本文中，我們所推導(dǎo)的指針將包含物流中心整體及個別作業(yè)部份，因若一味追求個別作業(yè)的細節(jié)可能會忽略個別作業(yè)績效高但整體利益反而有害的情況；同樣的，若只集中于整體企業(yè)的探討，則可能無法找出個別作業(yè)的潛在問題，而使得企業(yè)逐漸走下坡。 2. 選出的指針能確實反映負責(zé)人或經(jīng)理人之努力程度，對于 非其所能控制之因素亦應(yīng)能適當(dāng)顯示。2生產(chǎn)力評估的指針考量 我們在進行物流中心生產(chǎn)力評估時，所考量的指針形式包括：產(chǎn)出／投入、投入／產(chǎn)出、投入／投入、產(chǎn)出／產(chǎn)出四項。此定義可適用于各種企業(yè)、工業(yè)或任何經(jīng)濟行為。 3生產(chǎn)力評估的目的 生產(chǎn)力評估的主要目的即是要確定生產(chǎn)系統(tǒng)目前的生產(chǎn)力趨勢，找出病因或突顯出企業(yè)較弱環(huán)層，以便進一步達到「經(jīng)營合理化」的目標。２評估的意義 所謂評估是以科學(xué)的方法，對于一件事物或整個組織，依照事前設(shè)定的基準，評估其可行性或績效，進而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。最后一章節(jié)即進一步將已整理出的 100項細部基本指針，整合推導(dǎo)出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個物流中心績效的代表性指針，讓公司主管清楚了解整體作業(yè)面的運作績效。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經(jīng)由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原因的分析方法，讓業(yè)者能確實掌握量化評估的結(jié)果。第二章節(jié)點出生產(chǎn)力評估的運用原理并歸納原則要項。最后，我們也自行發(fā)展了一套生產(chǎn)力評估應(yīng)用軟件，將這套技術(shù)的使用變得更效率化。因此，配合一般業(yè)者的需要，我們先將生產(chǎn)力評估的研究重點擺在客觀的量化分析上，劃分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素，綜合研擬了近100 個細部評估指針，希望能涵括物流中心營運的每個角落，以極細部的量化指針來對整個物流中心及其它物流廠家之營運作業(yè)進行深入的評估診斷，并將這些指針大小做為分析檢討的依據(jù)，提供業(yè)者未來改善方向的建議。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第38頁 共38頁物流中心生產(chǎn)力評估指針100訣目錄前言1生產(chǎn)力的意義2評估的意義3生產(chǎn)力評估的目的1生產(chǎn)力評估的基本原理 2生產(chǎn)力評估的指針考量3選擇生產(chǎn)力指針的原則1第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目2第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素3第三階段：建立廠商基本資料4第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針1生產(chǎn)力良窳的判斷方式2生產(chǎn)力指針的分析檢討3改善的步驟及要點1進出貨作業(yè)八指針2儲存作業(yè)十指針3盤點作業(yè)三指針4訂單處理作業(yè)十三指針5揀貨作業(yè)二十三指針6配送作業(yè)二十五指針7采購作業(yè)五指針8非作業(yè)面評量十三指針1各作業(yè)要素之指針推導(dǎo)2各作業(yè)指針之推導(dǎo)3物流中心作業(yè)面總指針之推導(dǎo) 4整合指針推導(dǎo)例★下一頁前　　言　　企業(yè)經(jīng)營績效管理制度，大多側(cè)重于計畫與實績，或前后期實績的比較，其目的不外乎讓可運用之資源( 即人、設(shè)備、 設(shè)施、時間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能，這也就是生產(chǎn)力評估的目標。一般企業(yè)評估生產(chǎn)力方式可分為量化與非量化兩種，以非量化而言，無非是采取一些較主觀的手法來對企業(yè)內(nèi)的活動做評估，如此將容易產(chǎn)生認同上的問題，且往往無法適用于各個業(yè)者。除此之外，唯恐業(yè)者無法由這些細部基本指針看出物流中心整體的營運狀況，我們亦運用權(quán)重評點法及層級分析法的理論做基礎(chǔ)來推導(dǎo)出幾個代表性的整體指針，讓業(yè)者可由此些指針評斷企業(yè)目前的運作成效。　　本書共分為六個章節(jié)，第一章節(jié)主要探討生產(chǎn)力評估的重要性，將生產(chǎn)力評估的意義、目的做一介紹。第三章節(jié)將整個評估技術(shù)的規(guī)劃、推導(dǎo)步驟作詳細交待，讓讀者知道我們遵循這套做法的考量、原因。而第五章節(jié)是本書的重點，一一針對各個量化指針分析其代表意義、應(yīng)用目的、可能狀況及相對的改善方向，以供業(yè)者進行評估改善的參考。　★上一頁　★下一頁壹、生產(chǎn)力評估的意義與目的1生產(chǎn)力的意義各種生產(chǎn)因素之有效利用度及對整體之貢獻度。一般對于評估結(jié)果的要求不外乎希望達到「可靠性」與「有效性」兩目標?！锷弦豁摗　锵乱豁摚鄙a(chǎn)力評估的基本原理生產(chǎn)力的基本原理，簡單地說，就是投入與產(chǎn)出之比。投入部份即各項資源，產(chǎn)出部份則包括產(chǎn)品、半成品及各種服務(wù)行為。3選擇生產(chǎn)力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個別作業(yè)單位之生產(chǎn)力。 3. 選出的指針要有助于問題點的分析，才能協(xié)助企業(yè)找到加強改善的方向。另外，對于人員努力度的掌握，我們將由各個作業(yè)切入，來觀察各部門作業(yè)員的生產(chǎn)力。圖6　物流中心基本作業(yè)流程２第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營運作業(yè)而言，生產(chǎn)力評估要素不外乎以下幾點： 人 員生產(chǎn)力：衡量每一人員有無盡到自已最大能力？ 貨品、訂單效益：衡量貨品銷售貢獻是否達到預(yù)定目標？ 時 間生產(chǎn)力：衡量每一作業(yè)有無掌握最佳時間？ 品 質(zhì) 力：衡量產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)有無達到客戶滿意的水準？ (2) 選定各作業(yè)生產(chǎn)力評估要素﹝進出貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：空間利用(設(shè)施空間生產(chǎn)力)人員負擔(dān)(人員生產(chǎn)力)設(shè)備稼動(設(shè)備生產(chǎn)力)時間耗費(時間生產(chǎn)力) ]　[ 儲存作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：設(shè)施空間利用度(設(shè)施空間生產(chǎn)力)存貨效益(貨品、訂單效益) 成本(成本力)呆廢料情況(品質(zhì)力) ] [ 盤點作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：盤點品質(zhì)(品質(zhì)力)][ 訂單處理作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：訂單效益(貨品、訂單效益)客戶服務(wù)品質(zhì)(品質(zhì)力) ][ 揀貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：人員效率(人員生產(chǎn)力)設(shè)備稼動(設(shè)備生產(chǎn)力)揀貨策略(作業(yè)規(guī)劃管理力)時間效率(時間生產(chǎn)力)成本耗費(成本力)揀貨品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 配送作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：人員負擔(dān)(人員生產(chǎn)力)車輛負荷(設(shè)備生產(chǎn)力)配送規(guī)劃(作業(yè)規(guī)劃管理力)時間效益(時間生產(chǎn)力)配送成本(成本力)配送品質(zhì)(品質(zhì)力) ]　[ 采購作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：采購成本(成本力)進貨采購品質(zhì)(品質(zhì)力) ]　[ 非作業(yè)面評量生產(chǎn)力評估要項：空間效益(設(shè)施空間生產(chǎn)力)全體人員情況(人員生產(chǎn)力)資產(chǎn)裝備投資效益(設(shè)備生產(chǎn)力)貨品效益(訂單、貨品效益)時間效益(時間生產(chǎn)力)營運收支狀況(成本力) ]３第三階段：建立廠商基本資料 ４第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 ★上一頁　★下一頁１生產(chǎn)力良窳的判斷方式這些指針，我們?nèi)绾闻袛嗥鋽?shù)據(jù)是好是壞，需不需要從事改善，就必須有判斷良窳的基準。步驟二 收集有關(guān)事實，決定改善目標?！　　〔襟E四 擬定改善計畫?！　　　　　　　　　　　　　〔襟E六 檢討試行實施結(jié)果，并使之標準化。　　　　　　　★