【正文】 □每人時處理進貨量□每人時處理出貨量□進貨時間率□出貨時間率應用目的　評估進出貨人員的工作分攤及作業(yè)速率，以及目前的進出貨時間是否合理。步驟七 設定管制標準，勵行管理?！　　　　　　　　　　〔襟E五 試行改善?！　〔襟E三 分析事實，檢討改善方法。好壞系來自比較，而比較的基準有三：(1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值(2) 企業(yè)過去的狀況(3) 目標或預算２生產力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如：1. 發(fā)掘問題點 2. 確認問題點 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 ３改善的步驟及要點 步驟一 由問題點中決定亟待解決的問題。 成 本 力：衡量此項作業(yè)的成本費用是否耗費不貲？ 作業(yè)規(guī)劃管理力：衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合？ 設 備生產力：衡量資產設備有無發(fā)揮最大產能？ 設施空間生產力：衡量整個廠房空間設施是否已充份利用？ ★上一頁　★下一頁１第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目將物流中心的活動劃分為進出貨、儲存、盤點、訂單處理、揀貨、配送、采購作業(yè)及整體評量等八部份來進行診斷，才能真正掌握企業(yè)的生產力及發(fā)掘問題所在。 　　因此，在本文中，我們所推導的指針將包含物流中心整體及個別作業(yè)部份，因若一味追求個別作業(yè)的細節(jié)可能會忽略個別作業(yè)績效高但整體利益反而有害的情況；同樣的，若只集中于整體企業(yè)的探討，則可能無法找出個別作業(yè)的潛在問題，而使得企業(yè)逐漸走下坡。 2. 選出的指針能確實反映負責人或經理人之努力程度，對于 非其所能控制之因素亦應能適當顯示。2生產力評估的指針考量 我們在進行物流中心生產力評估時，所考量的指針形式包括：產出／投入、投入／產出、投入／投入、產出／產出四項。此定義可適用于各種企業(yè)、工業(yè)或任何經濟行為。 3生產力評估的目的 生產力評估的主要目的即是要確定生產系統(tǒng)目前的生產力趨勢，找出病因或突顯出企業(yè)較弱環(huán)層，以便進一步達到「經營合理化」的目標。２評估的意義 所謂評估是以科學的方法，對于一件事物或整個組織，依照事前設定的基準，評估其可行性或績效，進而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。最后一章節(jié)即進一步將已整理出的 100項細部基本指針，整合推導出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個物流中心績效的代表性指針，讓公司主管清楚了解整體作業(yè)面的運作績效。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原因的分析方法，讓業(yè)者能確實掌握量化評估的結果。第二章節(jié)點出生產力評估的運用原理并歸納原則要項。最后，我們也自行發(fā)展了一套生產力評估應用軟件，將這套技術的使用變得更效率化。因此，配合一般業(yè)者的需要，我們先將生產力評估的研究重點擺在客觀的量化分析上，劃分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素，綜合研擬了近100 個細部評估指針，希望能涵括物流中心營運的每個角落，以極細部的量化指針來對整個物流中心及其它物流廠家之營運作業(yè)進行深入的評估診斷，并將這些指針大小做為分析檢討的依據(jù)，提供業(yè)者未來改善方向的建議。：；:；：物流中心生產力評估指針100訣目錄前言1生產力的意義2評估的意義3生產力評估的目的1生產力評估的基本原理 2生產力評估的指針考量3選擇生產力指針的原則1第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目2第二階段：針對每一作業(yè)選定生產力評估要素3第三階段：建立廠商基本資料4第四階段：導出各作業(yè)生產力量化指針1生產力良窳的判斷方式2生產力指針的分析檢討3改善的步驟及要點1進出貨作業(yè)八指針2儲存作業(yè)十指針3盤點作業(yè)三指針4訂單處理作業(yè)十三指針5揀貨作業(yè)二十三指針6配送作業(yè)二十五指針7采購作業(yè)五指針8非作業(yè)面評量十三指針1各作業(yè)要素之指針推導2各作業(yè)指針之推導3物流中心作業(yè)面總指針之推導 4整合指針推導例★下一頁前　　言　　企業(yè)經營績效管理制度，大多側重于計畫與實績，或前后期實績的比較，其目的不外乎讓可運用之資源( 即人、設備、 設施、時間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能，這也就是生產力評估的目標。一般企業(yè)評估生產力方式可分為量化與非量化兩種，以非量化而言，無非是采取一些較主觀的手法來對企業(yè)內的活動做評估，如此將容易產生認同上的問題，且往往無法適用于各個業(yè)者。除此之外，唯恐業(yè)者無法由這些細部基本指針看出物流中心整體的營運狀況，我們亦運用權重評點法及層級分析法的理論做基礎來推導出幾個代表性的整體指針，讓業(yè)者可由此些指針評斷企業(yè)目前的運作成效?！　”緯卜譃榱鶄€章節(jié)，第一章節(jié)主要探討生產力評估的重要性，將生產力評估的意義、目的做一介紹。第三章節(jié)將整個評估技術的規(guī)劃、推導步驟作詳細交待，讓讀者知道我們遵循這套做法的考量、原因。而第五章節(jié)是本書的重點，一一針對各個量化指針分析其代表意義、應用目的、可能狀況及相對的改善方向，以供業(yè)者進行評估改善的參考?！　锷弦豁摗　锵乱豁撘?、生產力評估的意義與目的1生產力的意義各種生產因素之有效利用度及對整體之貢獻度。一般對于評估結果的要求不外乎希望達到「可靠性」與「有效性」兩目標?！锷弦豁摗　锵乱豁摚鄙a力評估的基本原理生產力的基本原理，簡單地說，就是投入與產出之比。投入部份即各項資源，產出部份則包括產品、半成品及各種服務行為。3選擇生產力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個別作業(yè)單位之生產力。 3. 選出的指針要有助于問題點的分析，才能協(xié)助企業(yè)找到加強改善的方向。另外，對于人員努力度的掌握，我們將由各個作業(yè)切入，來觀察各部門作業(yè)員的生產力。圖6　物流中心基本作業(yè)流程２第二階段：針對每一作業(yè)選定生產力評估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營運作業(yè)而言，生產力評估要素不外乎以下幾點： 人 員生產力：衡量每一人員有無盡到自已最大能力？ 貨品、訂單效益：衡量貨品銷售貢獻是否達到預定目標？ 時 間生產力：衡量每一作業(yè)有無掌握最佳時間？ 品 質 力：衡量產品及服務品質有無達到客戶滿意的水準？ (2) 選定各作業(yè)生產力評估要素﹝進出貨作業(yè)生產力評估要素：空間利用(設施空間生產力)人員負擔(人員生產力)設備稼動(設備生產力)時間耗費(時間生產力) ]　[ 儲存作業(yè)生產力評估要素：設施空間利用度(設施空間生產力)存貨效益(貨品、訂單效益) 成本(成本力)呆廢料情況(品質力) ] [ 盤點作業(yè)生產力評估要素：盤點品質(品質力)][ 訂單處理作業(yè)生產力評估要素：訂單效益(貨品、訂單效益)客戶服務品質(品質力) ][ 揀貨作業(yè)生產力評估要素：人員效率(人員生產力)設備稼動(設備生產力)揀貨策略(作業(yè)規(guī)劃管理力)時間效率(時間生產力)成本耗費(成本力)揀貨品質(品質力) ] [ 配送作業(yè)生產力評估要素：人員負擔(人員生產力)車輛負荷(設備生產力)配送規(guī)劃(作業(yè)規(guī)劃管理力)時間效益(時間生產力)配送成本(成本力)配送品質(品質力) ]　[ 采購作業(yè)生產力評估要素：采購成本(成本力)進貨采購品質(品質力) ]　[ 非作業(yè)面評量生產力評估要項：空間效益(設施空間生產力)全體人員情況(人員生產力)資產裝備投資效益(設備生產力)貨品效益(訂單、貨品效益)時間效益(時間生產力)營運收支狀況(成本力) ]３第三階段：建立廠商基本資料 ４第四階段：導出各作業(yè)生產力量化指針 ★上一頁　★下一頁１生產力良窳的判斷方式這些指針，我們如何判斷其數(shù)據(jù)是好是壞，需不需要從事改善，就必須有判斷良窳的基準。步驟二 收集有關事實，決定改善目標?！　　〔襟E四 擬定改善計畫。　　　　　　　　　　　　　　步驟六 檢討試行實施結果，并使之標準化?！　　　　　　　锷弦豁摗　锵乱豁摗醮a