及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)概述-展示頁(yè)
2025-02-26 02:51本頁(yè)面
【正文】 將內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié)? 確保平衡的工作流程且在製品庫(kù)存最小化? 以拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)連結(jié)作業(yè)，平衡產(chǎn)能? 預(yù)防保養(yǎng)? 確保流程不被當(dāng)機(jī)或故障設(shè)備所中斷2526 ? JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程以簡(jiǎn)單拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)連結(jié)作業(yè)27 ? JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn)? 焦點(diǎn)在產(chǎn)品流程? 訂單生產(chǎn)為少量多樣? 如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重複製造? 需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生.強(qiáng)調(diào)改善.團(tuán)隊(duì)方法 …直線及專(zhuān)家負(fù)責(zé).歸根究底.品質(zhì)期望4..使用需求專(zhuān)案.頻繁送貨.減少箝制時(shí)間與廠商協(xié)力5..運(yùn)送.尋找其他領(lǐng)域.建立凍結(jié)視窗 .低利用產(chǎn)能.平準(zhǔn)式排程穩(wěn)定排程.自動(dòng)檢查3..永不失敗法.加強(qiáng)承諾.衡量： SQC.員工負(fù)責(zé)全面品質(zhì)控制.品質(zhì)期望.配合生產(chǎn)設(shè)計(jì)的製程設(shè)計(jì).標(biāo)準(zhǔn)化及減少零件數(shù)量.標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃改善生產(chǎn)設(shè)計(jì).減少設(shè)定 /轉(zhuǎn)換時(shí)間7..減小披量.強(qiáng)調(diào)預(yù)防保養(yǎng).流程取代.平衡工作站產(chǎn)能.作業(yè)連接設(shè)計(jì)流程Circles)? 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答並且與管理者分享21實(shí)行 JIT的必備條件22實(shí)施 JIT之必備條件? JIT佈置及流程設(shè)計(jì)? 預(yù)防保養(yǎng) (Preventivemanagement)? 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過(guò)程是緩慢的? 在日本小型、專(zhuān)業(yè)的工廠是有效能的? 品管圈 無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專(zhuān)注於重要的改善工作? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?夥伴關(guān)係? 零件的單一來(lái)源供應(yīng)商? 基層管理 物料箱的容量18? 主要生產(chǎn)排氣管? 利用看板系統(tǒng)管理廢氣轉(zhuǎn)化器的加工生產(chǎn)? 廢氣轉(zhuǎn)化器加工批量 10件? 4小時(shí)內(nèi)供應(yīng)任何種類(lèi)廢氣轉(zhuǎn)化器? 組裝排氣管 8件 /hr? 安全存量為庫(kù)存的 10%，以應(yīng)付製程的變異? 需要多少看板數(shù)？Ans:決定看板的數(shù)目 —範(fàn)例： Arvin汽車(chē)零件公司19最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間? 小批量為常態(tài)? 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成? 才能達(dá)成混線生產(chǎn) 安全存量（前置時(shí)間之需求百分比）D前置時(shí)間S===? 七種應(yīng)消除的浪費(fèi)? 製造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、製造不合格品? 這種哲學(xué)觀「沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量」7消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：? 專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)? 群組技術(shù)? 源頭的品質(zhì)? 及時(shí)生產(chǎn)? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷? 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)? 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間8專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)? 建立小型的專(zhuān)業(yè)工廠? 30~1000人? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施? 大型作業(yè)和官僚體系很難管理9群組技術(shù)? 將零件、機(jī)器群組在一起? 代替工作要在不同部門(mén)的專(zhuān)業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi) ，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間? 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及製程 ?多能工10圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元11源頭的品質(zhì)? 第一次就做對(duì)? 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止製程或裝配線? 員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決12及時(shí)生產(chǎn)? 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)? 典型應(yīng)用在重複性製造? 及時(shí)生產(chǎn)的理念下：? 批量大小是一? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一? 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次? 效益? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短? 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)? 品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)? JIT暴露隱藏於過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題，圖表13圖表 存貨隱藏的問(wèn)題14均衡生產(chǎn)負(fù)荷? 平順 生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)? 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大? 消除問(wèn)題的方法：生產(chǎn)計(jì)畫(huà)盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定? 藉由 每日生產(chǎn)少量、 相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）? 週期時(shí)間 被用來(lái)調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)15看板系統(tǒng)? 使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量? Kanban指訊號(hào)或指示卡? 容器可用來(lái)代替卡片? 看板拖曳系統(tǒng)? 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板16? 其他形式的看板? 物料箱 (庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）? 地上或桌上劃上置物方塊? 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） ：置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件? 看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應(yīng)商之間看板系統(tǒng) (contd.)17決定看板的數(shù)目? 建立看板系統(tǒng)時(shí)，需要找出適當(dāng)組數(shù)「取用」和「生產(chǎn)」看板組? 看板數(shù)目表生產(chǎn)者與使用者間流動(dòng)的物料箱數(shù) ?在製品數(shù)量? 每一物料箱表生產(chǎn)最小批量? 看板數(shù)為：其中 ChoRD? 產(chǎn)品庫(kù)存排程? 何處或何時(shí)需提供服務(wù)的資源5日本式生產(chǎn)力? 二次大戰(zhàn)後，日本國(guó)家目標(biāo)：透過(guò)工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。? 小及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（ little? 作業(yè)管理的哲學(xué)? 尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費(fèi)– 人際關(guān)係– 供應(yīng)商關(guān)係– 科技– 及材料與庫(kù)存管理等等 leanJIT） 高品質(zhì)、堅(jiān)強(qiáng)的供應(yīng)商關(guān)係252。Ohno)已有「及時(shí)」的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示）?
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