【正文】 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，采用 X射線透照檢驗 (RT)，射線檢測應在外觀檢查合格后進行。其外露螺紋不應過長，并全部由密封焊覆蓋。 管道焊縫的檢查、檢驗 焊縫的外觀檢查 焊縫成型美觀，管道對接焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為準，焊縫表面不得低于管道母材表面，焊縫余高 ?h?1+ 倍組對坡口的最大寬度，且不大于 3mm，接頭錯邊不應大于壁厚的 10?，且不大于 2mm；管道角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，焊腳高度為管子公稱壁厚的 倍；焊縫外觀成型美觀，平緩過渡，接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，不銹鋼及合金鋼管道焊縫 表面不得 第 10 頁 共 19 頁 有咬邊現(xiàn)象，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10?。 （不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 奧氏體不銹鋼管道及含 Cr 量大于 3%的合金鋼管道，采用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時，管內(nèi)應充氬氣保護，在保證焊縫焊透及熔合良好的情況下，應選用較小的焊材。 MD 污甲醇排放系統(tǒng)，對于 DN≤ 50mm 且壁厚小于 3mm 的管道對接焊 縫全部采用手工鎢極氬弧焊，其它管道對接焊縫采用氬電聯(lián)焊；管道角焊縫全部采用手工電弧焊，角焊縫的焊接次數(shù)不得小于兩遍。 出現(xiàn)下列情況應停止焊接作業(yè)∶ a 電弧焊時，風速等于或大于 8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于 2m/s； b 相對濕度大于 90?； c 下雨或下雪 ； d 當采取防護措施滿足施焊條件時，亦可進行焊接作業(yè)。 當環(huán)境溫度低于 0℃時，除奧氏 體不銹鋼外，碳鋼及合金鋼管在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應預熱 15℃以上。 不銹鋼管電弧焊時，坡口兩側各 100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。 成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的 10%或大于 2mm，外壁錯 第 8 頁 共 19 頁 邊量大于 3mm 時，應按下圖的要求進行修整。 坡口型式及尺寸 表 51 項次 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α .（β）（ 。管子內(nèi)外表面在坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)不得 有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 不銹鋼管一般采用機械方法切割，亦可 采用等離子切割，當采用等離子切割時，切口端面必須用專用砂輪磨去其表面的氧化層。 埋地管道固定焊口的設置應考慮開挖焊接操作坑及方便焊接。對于經(jīng)過補口、補傷的防腐涂層要重點檢查。 防腐層的電火花檢測用電火花檢測儀進行檢測，以不打火花為合格，電火花檢測電壓為 3KV。 60176。 防腐涂層的粘結力檢測每 20 根抽查一根，每根測一處，若不合格再抽查兩根，如仍有一根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用。 鋼管防腐完成，且檢驗合格后，防腐鋼管存放、裝卸、運輸、下管、焊接、回填時，要采取墊沙包、吊裝鋼絲繩與防腐層接觸處加膠皮等有效措施，以保證防腐蝕層不受損傷。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等均應清除干凈且呈鋼灰色。鋼管兩端各層防腐層，應做成階梯形接薦，階梯寬度應為 50mm。玻璃布的瀝青浸透率應達 95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白。纏繞玻璃布前，應在不流淌的前提下盡量將漆層涂厚，并立即纏繞 玻璃布。 底漆應涂在潔凈和干燥的管子表面上，涂抹要均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷。 如貯存的涂料出現(xiàn)沉淀，使用前應攪勻。 。 埋地管道防腐除銹采用手動砂輪，除銹等級為 St3（即鋼管表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物）。 第 5 頁 共 19 頁 受潮的玻璃布應得先烘干后，再進行使用。 C 以上，空氣相對濕度低于 80%。 為保證埋地管道的防腐質(zhì)量，防腐用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應采用同一生產(chǎn)廠家。 試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉出入口，做出合格標記，對于需要脫脂的閥門，應按有關規(guī)定進行脫脂。 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，達到試驗壓力后，保壓時間 5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，達到試驗壓力后，以閥瓣密封不漏為合格。 輸送設計壓力小于或等于 1MP 或設計溫度為 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門 ,應從 每批中進行 10%的殼體壓力試驗和密封試驗，且不少于 1個。 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應從每批中進行 10%抽查，每批抽查數(shù)量不少于 1 個。 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。 第 4 頁 共 19 頁 管子、管件及閥門外觀檢查應符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣及折迭等缺陷 銹蝕或壁厚減薄缺陷不超過壁厚的負偏差 不銹鋼管及管件質(zhì)量證明文件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，否則供貨商應補做晶間腐蝕試驗。 3 材料檢驗的一般規(guī)定 材料檢驗的一般規(guī)定 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料和其它組成件或受壓部件）必須具有制造廠的質(zhì)量 證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準 100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 編制依據(jù) 《埋地鋼制管道環(huán)氧瀝青防腐層技術要求》 (SY/044796)； 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897)； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023597)； 《現(xiàn)場設 備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023698)； 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》 (GB3323