【正文】 線 ，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫(huà)好切割線的位置切斷管道或開(kāi)孔。配兌膠合劑操作過(guò)程中必須遵守的基本準(zhǔn)則是比重大的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌。(7) 玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻璃管的種類不同而異。(5) 粘結(jié)用的膠合劑應(yīng)隨配隨用，夏天應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，冬天應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。(3) ～，不宜過(guò)厚，以便膠合劑浸透粘牢。 管道粘接注意事項(xiàng)(1) 玻璃鋼管上開(kāi)孔安裝儀表元件和小的支管線時(shí)，注意角接處的粘結(jié)，通過(guò)玻璃鋼的過(guò)度段實(shí)現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。處理方法根據(jù)工藝單的具體要求來(lái)操作。 內(nèi)封口的鋪設(shè)。在需要搭接時(shí)，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布，以保證厚度。要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層均需用樹(shù)脂浸潤(rùn)，輥壓氣泡。216。123圖5圖5 玻璃鋼管的平口粘結(jié)連接1玻璃鋼管；2—對(duì)口膠合劑； 3—浸透膠合劑的玻璃布帶216。216。如果可能，在對(duì)接處管內(nèi)插入柔性PVC 環(huán)或膨脹管以防止樹(shù)脂滴入管內(nèi)。216。216。216。 (4) 平口粘結(jié)連接l 平口粘結(jié)使用的工機(jī)具如下：l 平口粘結(jié)使用的輔材如下：l 操作程序：216。 l 若環(huán)境溫度低于15℃，建議使用外部加熱源，如加熱帶、氣體噴燈，火焊火焰等，低于 7℃則粘合劑不發(fā)生聚合。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動(dòng)的間隙。l 對(duì)準(zhǔn)并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進(jìn)承口，管道對(duì)口頂緊。用毛刷在整個(gè)承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷插頭。清理后的接頭，應(yīng)避免手、灰塵、潮氣污染接頭。123玻璃鋼管的套管粘結(jié)連接1玻璃鋼管；2—玻璃鋼套管； 3—浸透膠合劑的玻璃布帶 (3) 承插粘結(jié)連接l 檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時(shí)用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)），在這種情況下，如溫度低與15℃，用氣體噴燈或加熱帶對(duì)承插頭進(jìn)行加熱。5431金屬或玻璃鋼對(duì)開(kāi)式活套法蘭1玻璃鋼管；2法蘭； 3凸緣；4墊片；5螺栓螺母(2) 套管粘結(jié)連接在管子端部及套管處涂上膠合劑對(duì)口粘結(jié)，然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在接口處加纏數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。213粘結(jié)玻璃鋼法蘭1玻璃鋼管；2法蘭；3膠合劑；l 用金屬或玻璃鋼對(duì)開(kāi)式活套法蘭，管子在制造時(shí)，兩端已特意制成凸緣的形式。 管道連接(1) 法蘭連接有以下兩種形式：l 用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來(lái)（有的管子出廠時(shí)本身已帶有法蘭）。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無(wú)滲漏為準(zhǔn)。橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過(guò)177。管道的厚度應(yīng)符合使用要求。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。 玻璃鋼管（GRP、GRE）施工 材料驗(yàn)收(1) 管子管件驗(yàn)收：管道材料尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。(3) 井試驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1米，時(shí)間不超過(guò)30min，逐段觀察。 注意事項(xiàng)：(1) 管道安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，回填管溝。 管井施工完成后，根據(jù)GB50268－97封堵管口預(yù)留孔，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管線長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。管道連接采用手動(dòng)葫蘆拉入，拉入過(guò)程中要小心，隨時(shí)觀察插入角度。 根據(jù)圖紙平面位置，實(shí)地測(cè)量完畢后用白灰灑出開(kāi)挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開(kāi)挖邊線。 管道焊接施工詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)文件《管道焊接施工方案》。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度約為2～3螺距。(3) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，,且不大于2mm，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。水平管口的閥門(mén)其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(7) 管線安裝工作中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口。200200δ(5)管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。l 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 清潔、無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。 內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。l 對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。(2) 管材及安裝檢查l 到貨的管材、管件運(yùn)至指定堆場(chǎng)后，要整齊地?cái)[放。l 石棉橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。l 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 地基被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150mm以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，擾動(dòng)150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，； 碳鋼管道施工 管道安裝主要施工程序無(wú)損檢測(cè)合格除銹防腐標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范熟悉圖紙與設(shè)計(jì)交底與圖紙匯審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料采購(gòu)、驗(yàn)收管子、附件及閥門(mén)驗(yàn)收管段預(yù)制管段驗(yàn)收、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)管溝開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)管子組對(duì)、焊接系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃焊口防腐管溝回填整體檢查交 工 管道施工技術(shù)要求(1) 閥門(mén)及管道附件檢查l 閥門(mén)到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 管床支撐 如采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留200mm厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。 管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行?；炷粱A(chǔ)，基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)04S516(2005版)。 埋地工藝海水(WS)及海水消防管道(WF)基礎(chǔ)見(jiàn)結(jié)構(gòu)專業(yè)招標(biāo)文件。所有管道不宜設(shè)置在回填土上，若因現(xiàn)場(chǎng)條件限制必須敷設(shè)在回填土上，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(4) 混凝土管：用于生活生產(chǎn)排水管道及雨水管道，采用承插耐油橡膠密封圈連接。 管道接口 本工程地下管網(wǎng)管道材質(zhì)主要有焊接鋼管、玻璃鋼（GRP、GRE）管道、鋼筋混凝土管，其采用的連接方式為：(1) 焊接鋼管:用于海水消防給水管道、生產(chǎn)低壓消防給水管道及生活給水管道，主要連接形式為焊接或法蘭連接；(2) 玻璃鋼（GRP）管道：用于海水工藝管線，雙O型橡膠圈承插連接或法蘭連接。 埋地壓力管道在試壓結(jié)束，焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。 管道內(nèi)的泥土、雜物焊渣等必須采用清掃、抹布擦凈等方式清理干凈，嚴(yán)禁殘?jiān)舸妗?鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊、施焊工作。 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。 管道安裝的一般規(guī)定 與管道施工有關(guān)的管溝開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求。 對(duì)于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方，造成事故。 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續(xù)造成不能及時(shí)回填。 要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置配電設(shè)施以及電、氣焊機(jī)具、材料、材料堆放場(chǎng)、制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。凡低于標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。頂標(biāo)高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留自然沉降。 管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，回填分層進(jìn)行，每層厚度控制在300mm以內(nèi)并分層夯實(shí)。 焊接鋼管施工完畢回填土?xí)r，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂200mm以上，然后方可二次回填。 鋼筋混凝土管回填土?xí)r，槽底至管頂50mm范圍內(nèi)回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。(4) 澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。(2) 澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。(4) 為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用Ф12m圓鋼連結(jié)對(duì)拉固定,間距1m。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。(8) 按圖紙要求預(yù)埋立柱和臺(tái)身鋼筋。(6) 為防止在施工過(guò)程中可能有人踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形,為此適當(dāng)布置架立鋼筋。(4) 認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，防止斷料過(guò)長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi)。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種等級(jí)規(guī)格分別堆放。 管道鋼筋混凝土基層及模板 按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測(cè)復(fù)核的依據(jù)。礫石砂墊層厚度為10CM，按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。7. CTGRP工程 管道基礎(chǔ)樁基工程本工程已經(jīng)施工完畢。(3) 在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。 混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)，振搗等準(zhǔn)備工作全面檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋模板，預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可澆筑。(3) 為保證保護(hù)層，采用小塊（豆腐干）襯墊于鋼筋與模板間。 模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組