【正文】 開關(guān)或刀閘，拔除電源插頭等，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者。在觸電者未脫離電源前，不能用手直接觸及傷員。 發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)馬上將傷員脫離電源，即把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。 出現(xiàn)危險、緊急情況時的應(yīng)急措施。 氣體保護焊接時，檢查氣閥是否嚴密，防止二氧化碳氣體泄露。 環(huán)境因素防范措施 工作完成后，用于打磨用的砂輪片、圓盤刷等廢棄物不得亂丟亂放，必須放在指定垃圾堆放點。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 每日戰(zhàn)班會時對施工人員進行安全技術(shù)交底工作，并作好相應(yīng)的記錄。 施工現(xiàn)場做到四不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害。 嚴禁在起吊設(shè)備作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工。 在施工、使用與處置等過程中所造成的環(huán)境污染減至最低。 文明施工目標(biāo) 減少廢棄物與減少資源耗損。防止措施：隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監(jiān)督力度。 防止措施：加強對施工人員的監(jiān)管力度，隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序。防止措施： 班組管理人員做好監(jiān)督工作，在焊工進行焊接工作前檢查坡口內(nèi)的水、鐵銹等雜物是否清理干凈。 加強過程控制，強化三級驗收制度，堅持每一道作業(yè)工序的自檢，注重二檢人員的責(zé)任，使三檢一次合格達到要求。 焊接時不得隨意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或損傷。 管理人員在施工過程中加強對施工人員的監(jiān)督管理，做好成品保護，杜絕野蠻施工行為。在距管口20mm長的范圍內(nèi)必須保證無油、漆、銹、毛刺等污物，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。法蘭連接平整，螺栓規(guī)格正確，對角緊固，螺栓露頭2～3牙，長度統(tǒng)一。 法蘭連接要符合工藝規(guī)范，法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，無明顯刻痕。 施工人員在施工前必須由班組技術(shù)人員對其進行安全、技術(shù)交底。 人員素質(zhì) 有計劃的對施工人員進行培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，合格后才能上崗操作，特殊工種持證上崗。 質(zhì)量管理實行嚴檢制度，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質(zhì)量檢查人員進行專檢。20mm《規(guī)程 》水平管彎曲度DN≤100，1/1000且≤20mmDN＞100，≤20mm《規(guī)范 》立管垂直度≤2/1000且≤15mm《規(guī)范 》支吊架規(guī)格、數(shù)量 及安裝位置符合設(shè)計要求，且不妨礙管道自由膨脹《規(guī)范 》結(jié)構(gòu)焊接符合《規(guī)范》焊接篇《規(guī)范 焊》折口允許偏差DN＜100 ≯2mmDN≥100 ≯3mm《規(guī)范 》焊接符合相關(guān)焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)《規(guī)程 焊》 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制體系 嚴格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。水壓試驗結(jié)束后，管道進行沖洗，沖洗后的水質(zhì)經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理確認合格后，方可系統(tǒng)恢復(fù)； 9 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃 質(zhì)量目標(biāo) 管道安裝分項工程優(yōu)良率100％。當(dāng)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)保持30分鐘然后將壓力降至試驗壓力，進行全面仔細的外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。 試驗前必須進行四級驗收，確認管內(nèi)雜物清掃干凈，油漆完好后方可進行。水壓試驗時應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響，特別是長線管道水壓試驗時，暴露在陽光下的管道，管內(nèi)的水溫會隨著環(huán)境溫度的升高，管內(nèi)壓力也在升高，應(yīng)采取必要的防范措施； 對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。 地下鋼管水壓試驗合格后才能回填。；導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整、潔凈，不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。 法蘭上螺栓的安裝方向要保持一致，在緊固螺栓時要按照對稱、均勻的原則進行擰緊。 法蘭安裝前先對法蘭密封面進行外觀檢查，如果表面有劃痕或者損失等影響密封的缺陷，必須處理過后方可使用。 閥門安裝前要將內(nèi)部清理干凈，并保持關(guān)閉狀態(tài)，在安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，在吊裝轉(zhuǎn)運時要注意小心輕放。焊縫加強面為12mm，不得高于3mm 閥門安裝 所有閥門必須經(jīng)過水壓試驗合格并有鋼印記號才能投入使用。點焊后，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開的，必須用氣割消除裂紋后進行補焊。 手式電弧焊對口間隙34mm，嚴禁無間隙或在間隙內(nèi)充填它物。，烘烤溫度100150℃，時間 12小時，焊工施工焊必須隨身攜帶焊條保溫筒，焊工當(dāng)天沒有用完的焊條應(yīng)放回100℃左右的恒溫箱內(nèi)。 管道焊接，電弧焊蓋面，管道直徑小于φ57的管道全部使用氬弧焊焊接。 為防止雜物進入管內(nèi)，保證管道內(nèi)部的清潔度，在管道組合好后，要將管道兩端用鋼板點焊進行臨時封堵。管子組合的縱向焊縫，應(yīng)相互錯開500mm以上。要保證管道的安裝質(zhì)量及外觀工藝要求，使管道平直度、坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求。 在用割炬下料或處理坡口以后，要將管內(nèi)遺留的雜物清理干凈。 管道對口時，手工電弧焊對口間隙為34mm，坡口“V”型，角度3035186。 管道下料后要對其尺寸進行復(fù)核，以免產(chǎn)生較大誤差。在安裝埋地管道前，首先應(yīng)對管溝進行檢查。管子卸車與就位采用一臺25T汽車吊配合，同時必須考慮靠近管溝卸車部位和吊車位置基礎(chǔ)是否牢靠，若不行，則須修一道斜坡至溝底，并進行適當(dāng)鋪墊，以方便吊裝與卸車。，以保證其質(zhì)量。，應(yīng)留有200mm長不要涂抹防腐層。 底漆要刷均勻，沒有空白、氣泡、流痕、等干燥后，才允許涂防腐涂料。、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。：定位放線機械開挖人工清基澆筑墊層、基礎(chǔ)管道制作安裝回填 管道防腐，必須清除管道表面的浮塵、泥砂，并用機械方法清除焊縫上的藥皮、管道表面上松動翹起的氧化安和疏松的銹蝕，清污、除銹必須嚴格按照要求，除銹應(yīng)達到SA2或手工除銹達到St2。開挖時，管底預(yù)留100mm，確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開挖時兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留工作面和排水溝的位置。 檢查、清點材料 施工前對所需管道材料數(shù)量進行清點，確認是否達到開工條件，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)脫節(jié)現(xiàn)象而影響施工進度。考慮到管道安裝工作受到天氣情況、道路施工以及管溝開挖進度的影響，工期將隨之進行相應(yīng)調(diào)整。 施工用電源滿足施工要求。 應(yīng)具備的條件 管溝的坐標(biāo)位置及標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求。 工程使用的耗材準(zhǔn)備齊全。 焊接工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗。 班組技術(shù)人員熟讀圖紙，對施工范圍和工作量進行了解，并到現(xiàn)場進行摸底，對照圖紙、說明書及安裝規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工流程。 施工難點 廠區(qū)埋地管道管線冗長且覆蓋面積大，管道的運輸?shù)跹b、對口焊接是安裝中的難點。 保證