【正文】 皮帶線管理，做好破損線的回收報廢工作。用電設(shè)備實行一機(jī)一箱一閘一保險。 在所有開挖的溝槽臨邊、基坑周邊必須設(shè)置護(hù)欄、和安全標(biāo)志以及夜間警示燈等。 特種作業(yè)人員持證上崗建立特種作業(yè)人名冊，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須到期復(fù)審，不得超期使用。防止車輛或人為破壞，保證以后管道的正常使用。 檢查井容易出現(xiàn)井蓋壓破、壓翻，出現(xiàn)井內(nèi)建筑垃圾堵塞，（碎石、磚塊、木材、保溫板、水泥袋）。當(dāng)分層夯實從管頂表面回填后上表面大于500mm時可采用小型壓實機(jī)進(jìn)行壓實，避免外力對管材的沖擊破壞。每層回填厚度均不大于300mm。 當(dāng)管道水壓試驗合格后，管道兩側(cè)需進(jìn)行回填土，回填土的質(zhì)量要求，不含有雜草、石頭、磚快、砼塊。 各工序、各工程要互相保護(hù)對方的勞動成果。 管道堆放應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)。 成品保護(hù) 施工員給施工班組對成品保護(hù)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 做好每道工序的交接工作，及時辦理質(zhì)檢計劃規(guī)定的各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收手續(xù)。 管道焊縫進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 各級施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工。六 質(zhì)量控制及成品保護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具管子及管件表面質(zhì)量無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷外觀檢查閥門型號、規(guī)格符合設(shè)計要求核對實物閥門安裝內(nèi)部清潔\位置方向正確核對實物管道標(biāo)高偏差＜177。 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土應(yīng)使用手工輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對兩側(cè)同時進(jìn)行。 水壓試驗時管內(nèi)水溫不超過30℃。 水壓試驗 地下管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗要求參見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502352008） 。 法蘭連接的襯塑、襯膠閥門，在安裝時要注意對襯塑、襯膠層的保護(hù)，防止閥門劇烈撞擊，焊接法蘭時將已經(jīng)定位的閥門拆下，防止高溫融化。 閥門安裝后至運(yùn)行間做好防火、防水、防碰撞等成品保護(hù)工作，特別對電動頭、氣動頭應(yīng)安裝保護(hù)罩，并不定時檢查。；有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。法蘭式閥門安裝必須注意法蘭的同心度、平行度。緊法蘭螺栓時應(yīng)對稱并分三次緊：第一次緊到總力矩的10％，第二次緊到總力矩的60％，第三次達(dá)到100％力矩，使墊床均勻受力。 法蘭連接的閥門法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，同時應(yīng)根據(jù)閥門安裝圖規(guī)定并滿足下列安裝空間要求：驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制箱接線（或接管）有調(diào)試所需的空間；驅(qū)動機(jī)構(gòu)的裝拆空間；閥桿和閥瓣的起吊空間；法蘭連接螺栓的裝拆空間；焊口焊接空間。 閥門安裝就位 閥門的安裝方位應(yīng)根據(jù)工程施工圖要求。 檢查流向：核對閥門上流向標(biāo)志是否有明顯錯誤，與閥門廠家圖紙一致。 閥門安裝前檢查 清潔度：閥門在安裝之前需要對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂、鐵銹、雜物和油漆等，并使閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。 復(fù)核水壓試驗記錄及入庫檢驗合格鋼印或標(biāo)志。 閥門安裝施工工藝 閥門出庫檢查 閥門領(lǐng)用出庫時，根據(jù)閥門的安裝布置圖核對閥門名稱，閥門位號、規(guī)格型號、口徑、壓力等級、使用溫度等參數(shù)，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 壓力管與道路及其他管溝交叉處如有碰撞時，管道可采用45176。 對口焊焊口，管壁厚度在5mm以上的其端部應(yīng)有30度到50度的坡口，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有12mm后的鈍邊，坡口可用氣割切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管端的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。 管子在調(diào)運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠吊具，不能損壞防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。 有內(nèi)壁防腐要求的鋼管采用接枝型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物IPN8710涂料普通級防腐，即IPN87101底漆二道，IPN87102C面漆三道。 管道防腐施工工藝 管道防腐應(yīng)按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行除油、除垢、清洗、再按噴射除銹的方法和磨料的要求，對鋼管表面進(jìn)行噴射處理。 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至正規(guī)尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。 管件在焊接前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時施焊。 端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。6mm, DN＜1000mm時，不超過177。 管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、氧化鐵等，如有應(yīng)予以清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不超過3mm。 給排水井蓋選用的型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。 底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應(yīng)填塞嚴(yán)密，抹角光滑平整。 內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。 砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密，不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑。 砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌和均勻，隨用隨拌。管道基礎(chǔ)下遇③層泥巖應(yīng)立即用50mm厚1：3水泥砂漿進(jìn)行封閉,以防止基巖風(fēng)化或浸水而喪失其強(qiáng)度。 管道地基處理要求：管道基礎(chǔ)下遇①－3層素填土，填方區(qū)回填土及①層黃土狀粉土，管道基礎(chǔ)下地基處理做法詳見《濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物》（04S531—1）第13頁，其中，150mm厚土墊層改為300mm灰土墊層，灰土墊層下：(1)對遇①－3層素填土及填方區(qū)回填土，需全部清除，超挖部分采用素土分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。 土方開挖時，應(yīng)注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以免對現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)2米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘。施工測量注意事項：兩家施工單位在工程銜接處，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯；在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)；測量時，對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。20L1/2導(dǎo)線測量方位角閉合差177。 施工測量許可偏差符合下表要求。