【正文】 吊裝就位管道組合安裝焊接二次防腐（焊口部位）閥門(mén)安裝管道隱蔽水壓試驗(yàn)（水沖洗試驗(yàn)）8 施工方法 施工前交底工作 技術(shù)人員在施工前應(yīng)對(duì)班組施工人員作好質(zhì)量和安全交底工作，并指導(dǎo)施工人員熟悉圖紙，對(duì)施工范圍、工作量有一定了解，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行摸底，對(duì)照?qǐng)D紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熟悉施工流程，不得盲目施工。 管道基礎(chǔ)開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖及人工配合修整的方法，采取分段開(kāi)挖。 ：開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖深度和土質(zhì)不同，適當(dāng)放坡。，焊口檢驗(yàn)合格后要及時(shí)防腐，不能延務(wù)回填時(shí)間。(IPN87103)加強(qiáng)級(jí)防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度≥；鋼管內(nèi)壁采用IPN87102B型涂料普通級(jí)防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥；玻璃布要符合設(shè)計(jì)要求，要有試驗(yàn)報(bào)告，包裝與存放應(yīng)有防潮措施。涂層要求厚薄均勻，無(wú)汽泡、針孔、瘤子胡子等。在雨天，金屬表面潮濕，不允許進(jìn)行防腐工作。 管道運(yùn)輸及吊裝管子在安裝前必須先計(jì)劃好運(yùn)輸路線，一般由汽車(chē)運(yùn)輸，必須考慮比較通暢的路線及堅(jiān)實(shí)平整的路面，如有必要，可采用一定的措施進(jìn)行鋪墊，以避免汽車(chē)、吊車(chē)等淤陷、翻車(chē)等事故發(fā)生。 管道安裝 管道安裝前先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否滿(mǎn)足安裝條件。結(jié)合設(shè)計(jì)院施工圖認(rèn)真核對(duì)管溝墊層、坐標(biāo)、標(biāo)高以及軸線是否達(dá)到施工條件及規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道鋪設(shè)情況，預(yù)先在焊口位置挖好工作坑。 如果管道上需要開(kāi)孔，開(kāi)孔之后必須將管子內(nèi)部清理干凈。必須將坡口及內(nèi)外壁接口處的油、漆、垢、銹等雜質(zhì)清除干凈，直到顯示金屬光澤，之后清除管內(nèi)雜物。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為： 其折口的允許偏差a()應(yīng)為： 當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN＜100mm時(shí)，a≯2mm 當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN≥100mm時(shí)，a≯3mm 管道對(duì)口過(guò)程中，管子組合對(duì)口應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻點(diǎn)焊或點(diǎn)焊間距不大于200mm，保 證 對(duì) 口 間 隙，點(diǎn) 焊 應(yīng) 先 點(diǎn) 間 隙較小部分，防止焊接中的收縮、變形。管子組合的縱向焊縫，不得安裝在水平直徑中分面上，也不允許安裝在垂直中分面上。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 在安裝無(wú)布置圖的架空管道時(shí)，要注意管道的合理布置，保證外觀工藝。 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)要求，有材質(zhì)證明。，并取得合格證后方可上崗。 施焊時(shí)要不得認(rèn)真進(jìn)行層間清渣和檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。閥門(mén)的水壓試驗(yàn)要做好記錄。 閥門(mén)與管道連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)接，不能使閥門(mén)承受外加負(fù)荷。 法蘭周?chē)o力要均勻，以防止附加應(yīng)力損壞閥門(mén)。 支吊架安裝，土建埋件型式與支吊架安裝生根所需埋件是否相同。 水壓試驗(yàn)及水沖洗 管道安裝施工完成一段，報(bào)驗(yàn)一段，并同步進(jìn)行回填前水壓試驗(yàn)，當(dāng)管道全部安裝完畢后根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)要求對(duì)整條管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水沖洗。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意： 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。； 水壓試驗(yàn)壓力表計(jì)必須檢驗(yàn)合格。（見(jiàn)下表）。序號(hào)管道名稱(chēng)圖號(hào)工作壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力(Mpa)1廠區(qū)工業(yè)水S0502A2廠區(qū)復(fù)用水S05043廠內(nèi)補(bǔ)給水S05014廠內(nèi)循環(huán)水J19025廠區(qū)生活水S0503，測(cè)量鋼管標(biāo)高，放水。 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目總工：工程部：工程部（質(zhì)量）：熱機(jī)專(zhuān)業(yè)工程師：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組施工組 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管道、管件表面質(zhì)量無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷《規(guī)程 》閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求《規(guī)程 》管道埋地標(biāo)高偏差＜177。 施工管理嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒(méi)有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工，雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對(duì)技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。 質(zhì)量管理實(shí)行預(yù)控為主，施工程序進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。 組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 施工人員嚴(yán)格按照管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。墊片規(guī)格正確，表面無(wú)損傷。 管道使用前要仔細(xì)檢查管道內(nèi)部清理情況，不得遺留任何雜物，若有大量浮銹時(shí)要采取措施，先處理后使用。 在管道和閥門(mén)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口、對(duì)接，以免管道及閥門(mén)造成應(yīng)力損傷。 管道焊接質(zhì)量的控制 在遇到惡劣天氣時(shí)，為了保證焊接工藝及質(zhì)量，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的防風(fēng)、防雨棚。 焊接完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查,將焊瘤及雜物清理干凈。 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)簽證類(lèi)型1管道內(nèi)部清理H隱蔽工序簽證2管道嚴(yán)密性試驗(yàn)H嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證3管道水沖洗試驗(yàn)W見(jiàn)證點(diǎn)簽證4管道安裝H隱蔽工序簽證 質(zhì)量通病及防止措施 質(zhì)量通病：焊縫上有氣孔。 質(zhì)量通病：管道對(duì)口時(shí)不留間隙。 質(zhì)量通?。浩驴诓淮蚰ゼ催M(jìn)行焊接工作。10 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 安全施工目標(biāo)本項(xiàng)工程施工目標(biāo)定為優(yōu)良，做到杜絕發(fā)生人員傷害事故、設(shè)備損壞事故，并嚴(yán)格控制一般事故，作到“零”事故。 降低或消除污染物和噪聲的排放。 安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目副經(jīng)理：工程管理部：安全保部：熱機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 專(zhuān)職安全員：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 安全員： 施工組施工組項(xiàng)目副經(jīng)理：劉銘金工程管理部：郭鵬安全管理部：吳天貴熱機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：王曉峰 專(zhuān)職安全員：王曉峰（代）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：周建皓 安全員： 陳忠勝施工組施工組項(xiàng)目副經(jīng)理：劉銘金工程管理部：郭鵬安全管理部：吳天貴熱機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：王曉峰 專(zhuān)職安全員：王曉峰（代）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：周建皓 安全員： 陳忠勝施工組施工組