【正文】 施工前注意事項 施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況加以熟悉。 施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設(shè)計交底及圖紙會審，了解圖紙設(shè)計意圖，熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，并參照圖紙，按照圖紙設(shè)計要求，認真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。 在所有施工人員中開展質(zhì)量意識教育，嚴格公司三級質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準備工作。 健全施工現(xiàn)場的各級安全管理制度，執(zhí)行公司的周三安全例會制度。 針對需要開挖段，必須做好晝夜警示標志；特別是針對過道路段，必須設(shè)置專人值勤看護和夜間紅燈警示。 所有進場的板材、水泥、管道等材料，必須具備廠家資質(zhì)及產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告，并經(jīng)報檢合格后，方可批準進入現(xiàn)場。接樁后，立即進行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點、水準點標高進行與臨近的閉合。 測量放線 管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準點，每隔200m不宜少于一個；臨時水準點應(yīng)與觀測點靠近，并經(jīng)常進行校核；臨時水準點應(yīng)在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機械震動范圍以外，嚴禁設(shè)置在現(xiàn)場堆料施工開挖處。項目偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地177。40n1/2(”)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1L為水準測量閉合路線的長度（km）2—n為水準或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。 開挖 土方開挖前辦理土方開挖會簽單，再針對已有的地下管線、電纜、光纜或其他所有隱蔽工程，必須提供地下隱蔽工程的詳細定位圖紙資料，并對現(xiàn)場進行核對確認能否進行開挖，對相關(guān)標段是否影響正常施工，確保土方開挖的順利進行，根據(jù)現(xiàn)場情況確定機械開挖或人工開挖，對開挖影響的因素由業(yè)主和監(jiān)理進行協(xié)調(diào)處理。 土方開挖時，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄、路障。 土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應(yīng)立即停止。（2）對遇①層黃土狀粉土，3：7灰土墊層下再鋪設(shè)500mm厚素土墊層，應(yīng)分層夯實。 閥門及流量計井室筑施工工藝 井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室，井壁洞圈要振搗密實。 砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm。 砌筑或澆筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不應(yīng)踩踏。 設(shè)有橡膠密封圈時，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固，止水嚴密可靠。 井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。 管道制作施工工藝 卷制的鋼管直徑大于DN800mm小于DN1000mm時，縱向接縫應(yīng)少于兩道，兩接縫間距大于300mm。 焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 周長偏差：DN＞1000mm時，不超過177。4mm。 管壁所有焊縫應(yīng)采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口形式加工成V型，DN＞1000mm的管道對接焊口應(yīng)采取兩面焊接。 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互距離不小于500mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。 焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)口平齊，如有錯口，其錯口應(yīng)符合：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊接厚度的10%，且不大于3mm。 管道的焊接應(yīng)采用E4303焊條，焊條的化學(xué)成分和常溫機械性能應(yīng)符合焊條《GB511795》的規(guī)定。 鋼管外壁經(jīng)表面除銹后，采用接枝型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物IPN8710涂料加強級反防腐，即IPN87101底漆一道，IPN87103面漆一道，玻璃布一道，IPN87103面漆二道。 管道安裝和鋪設(shè)施工工藝 管道在管基質(zhì)量檢驗合格后方可鋪設(shè)。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其傾斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm。管壁厚度（mm）3~55~99以上間隙尺寸（mm）1~~~3 為減小管道的溫度應(yīng)力，對施工溫度要求：長管與長管段閉合安裝焊接時氣溫應(yīng)高于10℃，低于25℃。彎頭下彎，交叉處管與管或溝的豎向凈距不小于150mm，管道穿越道路時的覆土深度不小于1200mm。 外觀檢查：閥門的外觀不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有贓污。 閥門搬運 閥門在運輸過程中，必須注意下列要素：不得以手輪為起吊點；不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；帶法蘭的閥門必須保護好法蘭結(jié)合面不被損壞，螺紋連接的閥門不能讓螺紋直接裸露在外面，做好必要的保護措施；閥門在運輸過程中必須固定牢固，特別是對精密的調(diào)節(jié)閥等，避免破壞調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)以及傳動裝置；一般閥門的吊裝宜采用尼龍吊裝帶，盡量少用鋼絲繩。 核對材質(zhì)：對合金鋼材質(zhì)的閥門閥體、閥門接口、閥門連接件等進行光譜材質(zhì)檢查,對解體閥門必要時內(nèi)部合金鋼零件也需材質(zhì)檢查。 核對接口尺寸：核對閥門進出口接口與設(shè)備、管道接口的法蘭、螺紋、焊接坡口型式尺寸是否匹配。當工程施工圖不明確時，一般應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥桿處于垂直向上的位置（Y型閥門和蝶閥除外）。 確定好閥門流向及開啟狀態(tài)，利用葫蘆和鋼絲繩將閥門臨拋到位，調(diào)整閥門標高及定位尺寸至設(shè)計尺寸，與管道自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。平法蘭可先穿入三顆螺栓，將墊床放入對準結(jié)合面，然后將全部螺栓穿上。如果是兩個人緊的，最后由一人再緊一遍，以確保每顆螺栓受力均勻。 安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合： 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30176。 閥門應(yīng)在進出接口均已連接牢固，即法蘭螺栓安裝完畢，螺紋已擰緊，焊接或熱處理完畢，管道兩側(cè)支吊架安裝牢固，方可拆除臨時定位的鋼絲繩或裝置。 閥門安裝后，應(yīng)與管路系統(tǒng)一起進行水壓試驗，檢查其強度和密封性。 選用合適的扳手緊螺絲，嚴禁用大扳手緊小螺絲，嚴禁在扳手上加套筒之類的外加力臂，否則會導(dǎo)致螺栓受損。 。 土方回填施工工藝 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)。 回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。 分