【正文】 道敷設一般規(guī)定 預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。管底應與管基緊密接觸。 管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內的管段不得有接口。 當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。 管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。 7 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應采取補強措施。 連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致。加墊圈時，每個螺母不超過一個； 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現(xiàn) 象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 20 水平管平直度 DN＞ 100 3L%0且≤ 80 立 管 垂 直 度 5L%0且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁 20 注： L 為管子的有效長度。 碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管道坡口形式采用 65177。 V 形有鈍邊坡口。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等。 焊條烘干及保存溫度見表 。焊條重復烘干次數(shù)不超過 2 次。時間 150℃179。 1h 保存溫度 100～ 120℃ 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，應不小 于150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，應不小于管子外徑。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。 風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。 焊縫寬度每邊蓋過坡 口邊緣 2mm 為宜；焊縫余高 0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。 PVCU 管 PVCU 管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。 管子或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈。 涂刷膠粘劑時，應先涂承口，再涂插口；應沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過厚。 插接完畢，應及時將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動。 鋼絲網骨架塑料復合管 9 由于 鋼絲網骨架塑料復合管 是一種新工藝管道，具體的檢測、驗收標準由生產廠家提供，施工過程中 由廠方技術人員 負責 指導施工，所需專用設備由廠家配套供應。 安裝閥門時，應先檢查 正反方向。 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定安裝方向。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施 。 井底和井壁分兩 次澆筑時，相接處應清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應先鋪一層 3cm 厚與砼標號相同的水泥沙漿。 金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐，井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。金屬管子穿井壁處應將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應預先作刷粘接劑滾沙處理。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。地漏低于所在地面 米，排水漏斗上沿高出所在地面 米； 排水檢查井內做流槽時，流槽表面應用水泥砂漿抹光。流槽肩部應有 的坡度坡向流槽。彎曲部分應為圓弧形。管徑大于 500 毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應由設計規(guī)定； 10 排水檢查井內流槽的標高允許偏差為177。 管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢， 除接口外管道兩側及管頂以上不小于 500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后， 再行對 剩余部分回填。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。 管道的防腐由福建武夷全部施工（包括管道焊道 補口）。 對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網引水進行水壓試驗。 管道試驗用的壓力表不少于兩塊， 一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。 強度試驗時應緩慢分級升壓。 水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行。其他直徑和材質的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。 km； W—— 表壓下降 時經放水閥流出的水量， L； T1—— 未放水時從試驗壓力降壓 所用的時間， min； T2—— 放水時從試驗壓力降壓 所用的時間， min； L0—— 試驗管段長度， km。 km； Di—— 管道內徑， mm； Pf—— 試驗壓力， MPa。 試驗前應對管道進行檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。兩端封堵牢固且不得滲水。當超出上游檢查井口時，以井口高度為 準。 12 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量應小于或等于允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。 km； W0—— 補水量， L； T0—— 實測滲水量的觀察時間， min； L0—— 試驗管段長度， km。 參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。 沖洗應根據系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。 管溝回填時，應符合下列規(guī)定 嚴格控制回填土含水率不得過高。范圍內應使用中砂或粗砂回填。 所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移，具體做法見 （ 圖） 。 管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。 管頂覆土厚度小于 700mm 時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。 項目經理 孫殿忠 施工經理 徐克元 總工程師 徐克元 工程管理部 董富強 質量管理部 楊瑞忠 經營管理部 閻俊 物資供應部 陳延明 各專業(yè)施工隊、班組 圖 質量管理體系圖 14 堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量。 及時、準確地采集相關數(shù)據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數(shù)據的準確性和完整性。 風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。 管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監(jiān)檢點 見下表 。 BR 14 回填檢查 回填厚度、密實度 B 15 給水管道沖洗 管道內清潔，無雜物 BR 16 交工驗收 技術資料、質量評定資料審查 AR 15 10 HSE安全技術管理措施 隱患分析 施工過程中經常使用氧 /乙炔焰切割、 有機膠粘劑 ，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。 因焊機等用電設備漏電而發(fā)生觸電事故。 地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。 針對物體打擊事故的原因，采取下列措施 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，