【正文】 及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓 等加以隔離； 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。 10 毫米； 7 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管端宜與井 壁內(nèi)表面齊平。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形； 彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有 倍管徑的直線(xiàn)部分。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。 所有上下水點(diǎn)均高出所在地面 米與地上部分相接。 道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為 +5 毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的 50～ 100 毫米，并在井口周?chē)骱米o(hù)坡；采用混 凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。 管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。振搗要均勻，防止過(guò)振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 6 附屬構(gòu)筑物 砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。 消防栓、 消防水炮 等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)及附件 閥門(mén)、消防栓、 消防水炮 等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。接頭的靜止固化時(shí)間不得小于粘接劑使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，推擠至標(biāo)識(shí)位置；然后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈；并保持推力不變至少 60s。 涂刷膠粘劑前，應(yīng)將承口和插口 試插一次，并標(biāo)識(shí)出插入深度控制位置。 切口斷面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線(xiàn)，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10%； 外觀(guān)檢查不合格的部位要及時(shí)返修。 焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀(guān)要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 1h 300℃179。 焊條烘干溫度 8 焊條牌號(hào) J422 J426 烘干溫度179。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新烘干。 鋼管焊接 焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用 J422。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 坡口加工采用氧 乙炔火焰熱加工方法。 5176。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 管子切割及坡口加工 碳素鋼管采用氧 乙炔火焰切 割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。 管道安裝允許偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定： 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐標(biāo) 埋 地 60 標(biāo)高 埋 地 177。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。 法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 鋼管敷設(shè) 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 管道接口處應(yīng)挖工作坑。 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施； 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線(xiàn)控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。 管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。 管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。 ，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕， 不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。 6 ，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ，要及 時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 ，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn) 況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深 h 米時(shí)，槽幫坡度 i 為 1： ； 槽深 h≥，槽幫坡度 i 為 1： ； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑 D1 管道一側(cè)的工作面 b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 500＜ D1≤1000 500 400 1000＜ D1≤1500 600 600 1500＜ D1≤3000 800 800 5 （見(jiàn)下圖） （ 3）開(kāi)挖方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 采用機(jī)械 與人工 開(kāi)挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線(xiàn)圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線(xiàn)情況，采取有效措施加以保護(hù) 。 即為開(kāi)挖的深度，由于老廠(chǎng)地下管線(xiàn)和埋地電纜的深度不明確，局部人工開(kāi)挖后， 再予以確定。 20mm。 （ 6） 管道安裝測(cè)量 ： 無(wú)壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線(xiàn)方向位置偏差應(yīng)在 15mm、 30mm 之間；高程安裝偏差為177。 （ 4） 井室開(kāi)挖測(cè)量 ： 井室開(kāi)挖與溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測(cè)放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測(cè)放結(jié)構(gòu)開(kāi)挖上口線(xiàn)及開(kāi)挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。 c. 開(kāi)挖過(guò)程中， 核對(duì)中線(xiàn)、高程、坡度、溝槽下口線(xiàn)、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 （ 3） 溝槽開(kāi)挖測(cè)量 a. 溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線(xiàn)定位，采用極坐標(biāo)法測(cè)放管線(xiàn)中線(xiàn)時(shí)，在起點(diǎn) 終點(diǎn) 平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線(xiàn)段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。 b． 以?xún)蓚€(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 2） 管道高程的控制 a． 用兩個(gè)高程控制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)及校測(cè)，其閉合差不大于12L/12mm（ L 為兩點(diǎn)間水平距離以千米計(jì)）。 c． 測(cè)定中心樁樁號(hào)時(shí)，用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量中心釘?shù)乃?平位置，用鋼尺丈量時(shí)要拉緊伸平。 b． 根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測(cè)量管道中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線(xiàn)段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘。要求管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員、檢查 員 及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖及管線(xiàn)表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒(méi)有任 何管線(xiàn)遺漏。 4 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。 接口材料檢驗(yàn) 橡膠圈尺寸及斷面壓縮率應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得有