【正文】 化或可精細化 作者 :汪中求 ???? 來源 :中國精細化管理網(wǎng) ???? 錄入 :bsd???? ???? 世界上沒有什么事情是難的，所謂 “難 ”只在于做事的人是不是最合適的。當然，以上只是簡單回顧了精細化管理理論主要的理論淵源，精細化管理理論的一些理念、工具和方法還有可能借鑒其他的管理理論，只是這三個理論的主要觀點與精細化管理的核心理念（強調(diào)規(guī)則與訓練，利用標準化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段等，具體內(nèi)容請見本 刊其他論文對精細化管理的詳細解釋）。 ?????????????? (3)強調(diào)對員工的訓練，不僅是提高技能，還要改變態(tài)度，培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的意識。精細化管理強調(diào)在明確員工工作流程的基礎上向員工授權，這與豐田精益思想也是一致的。豐田精益生產(chǎn)模式對精細化管理的主要貢獻在于： ?????????????? (1)強調(diào)正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果。在建立了穩(wěn)定的流程之后，就應該立即展開持續(xù)的改進，包括使用 “5個為什么 ”的分析方法和 PDCA 循環(huán)工具，找出造成效率缺乏或者緩慢的根本原因，然后推出有效對策。豐田公司實行 “5 次為什么 ”的方法，徹底分析問題的根本原因，以找出最佳的解決方案。如果不充分了解實際情況，就無法解決問題并 作出改進，這意味著必須追溯源頭、親自觀察、深入分析情況，尤其是 “現(xiàn)地現(xiàn)物 ”。豐田把自己的事業(yè)伙伴視為豐田公司的延伸。豐田模式的精髓在于杰出的個人與團隊奉行豐田生產(chǎn)方式的理念，從而取得杰出的成果。豐田的領導者是組織內(nèi)部自行培養(yǎng)的，不是從外部聘請來的。技術使人員能根據(jù)標準流程來執(zhí)行工作，技術應該是用來支持員工的，不是取代員工的，流程的地位永遠要優(yōu)于技術。人是視覺動物，人們只有看到他們的工作，看到零部件架，看到零部件超市，才能輕易確定他們是否處于標準狀況下，狀況是否發(fā)生變異。把現(xiàn)今的最佳實務標準化，能使 員工汲取目前所學到的東西，并以此標準為基礎繼續(xù)改進工作，然后把改進納入新的標準。 ?????????????? 第六，標準化的任務和流程是持續(xù)改進與授權員工的基礎。 ?????????????? 第五，建立立即停止以解決問題、一開始就重視品質(zhì)管理的文化。創(chuàng)造一個無間斷流程的唯一方法就是讓工作負荷達到一定程度的穩(wěn)定性 ，也就是均衡化。 “看板 ”系統(tǒng)往往被視為豐田生產(chǎn)方式的標志，即根據(jù)下游的需要決定上游的生產(chǎn)進度，避免生產(chǎn)過剩。創(chuàng)造無間斷流程的理由并不僅僅是快速輸送材料或信息，還要把流程和人員連接起來，以使問題立即浮現(xiàn)，它已經(jīng)成為促成真正持續(xù)改進的流程和員工發(fā)展的關鍵。 ?????????????? 第二，建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。 ?????????????? 2. 豐田精益生產(chǎn)模式的主要內(nèi)容 ?????????????? 美國學者萊克和梅爾在其《豐田汽車：精益模式的實踐》一書中，對豐田精益生產(chǎn)模式進行了系統(tǒng)的概括，他們認為，豐田精益生產(chǎn)模式可以概括為 14 條原則： ?????????????? 第一，管理決策必須以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。 ?????????????? 精益生產(chǎn)追求以越來越少的投入 ———較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的產(chǎn)品。 1985 年，美國麻省理工學院的幾位教授籌資 500 萬美元，用了近 5 年的時間對 90 多家汽車廠進行對比分析，于 1992 年出版了《改造世界的機器》一書，把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對其管理思想的特點與內(nèi)涵進行了詳細的描述。到現(xiàn)在，豐田的勢頭日隆，有一舉超越通用而成為世界最大汽車公司之勢。 1973 年的石油危機，使日本的汽車工業(yè)閃亮登場。豐田汽車公司在參觀美國的幾大汽車廠之后發(fā)現(xiàn)，采用大批量生產(chǎn)方式降低成本仍有進一步改進的余地，而且日本企業(yè)還面臨需求不足與技術落后等嚴重困難；加上戰(zhàn)后日本國內(nèi)的資金嚴重不足，也難有大量的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達到有競爭力的規(guī)模，因此他們認為在日本進行大批量少品種的生產(chǎn)方式是不可取的，而應考慮一種更能適應日本市場需求的生產(chǎn)組織策略。與處于絕對優(yōu)勢的美國汽車工業(yè)相比，日本的汽車工業(yè)則處于相對幼稚的階段，豐田汽車公司從成立到 1950 年的十幾年間， 總產(chǎn)量甚至不及福特公司 1950 年一天的產(chǎn)量。 ?????????????? （三）豐田精益生產(chǎn)模式 ?????????????? 1. 豐田精益生產(chǎn)模式的產(chǎn)生背景 ?????????????? 二戰(zhàn)結(jié)束不久，汽車工業(yè)中的主導生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。 ?????????????? (3) 強調(diào)管理者應該不只是管，更重要的是幫，這與精細化管理強調(diào)的 “管理者應該多理少管 ”的觀點是完全吻合的。而且，戴明還強調(diào)要不斷對這些 工作流程和程序進行檢查和優(yōu)化。 ?????????????? 化管理理論的貢獻 ?????????????? 戴明的理論主要是有關質(zhì)量管理的，但其很多觀點實際上對其他管理工作也具有很強的借鑒意義。 ?????????????? 第十三條：要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設計、加工工藝和機器設備的變化。 ?????????????? 第十一條：要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工 干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。 ?????????????? 第十條：要有一個激勵、教導員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。 ?????????????? 第九條：要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。 ?????????????? 第八條：要在組織內(nèi)有一個新風氣。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。 85%的質(zhì)量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因 ，15%的是由于崗位上的原因。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。 ?????????????? 第三條：要有一個從一開始就把質(zhì)量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。為此，要投入和挖掘各種資源。 ?????????????? 戴明強調(diào)運用系統(tǒng)設計（體系）的方法來進行質(zhì)量管理，這就為全面質(zhì)量管理理論的形成奠定了最為核心的理論基礎。全面質(zhì)量管理的特點在于：一方面，強調(diào)產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于從產(chǎn)品構思、原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準，而非最后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高有賴于對各個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的控制；另一方面，強調(diào)質(zhì)量管理工作并非只是質(zhì)量管理部門的事情，而是所 有部門、全體員工的事情，每個部門、每個員工都對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或者間接的影響。 ?????????????? 第三個階段是全面質(zhì) 量管理階段，它是以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎上的一種質(zhì)量管理方法。這種方法有很大的缺陷：首先，屬于事后檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，只能作為廢品處理或者重新加工，成本較高；其次，要對生產(chǎn)出來的每一個產(chǎn)品實施質(zhì)量檢驗，工作量大，檢驗成本高；最后，適用范圍存在一定的局限性，有些產(chǎn)品檢驗后就會報廢，不適合這種檢驗方法，例如 ，燈泡的使用壽命檢驗，如果生產(chǎn)一個、檢驗一個，就報廢一個，那企業(yè)賣什么呢？ ?????????????? 第二個階段是統(tǒng)計質(zhì)量檢驗階段，即運用抽樣統(tǒng)計方法來進行質(zhì)量檢驗，根據(jù)樣本的質(zhì)量水平來估計總體產(chǎn)品的質(zhì)量水平，這種方法無疑減少了質(zhì)量檢驗活動的工作量，降低了質(zhì)量檢驗活動的成本。作為質(zhì)量管理的先驅(qū)者，戴明學說 對國際質(zhì)量管理理論和方法始終產(chǎn)生著異常重要的影響，在理解戴明質(zhì)量管理理論的重大貢獻之前，不妨先回顧一下質(zhì)量管理理論的發(fā)展歷程。 ?????????????? （二）戴明的質(zhì)量管理理論 ?????????????? ???????????????? 戴明博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，他因?qū)κ澜缳|(zhì)量管理發(fā)展做出的卓越貢獻而享譽全球。 ?????????????? (3) 強調(diào)根據(jù)工作的標準化規(guī)范，對工人進行挑選和培訓，提高工人的工作 技能，以獲得更好的工作業(yè)績。它們是：首先，以工作的每個元素的科學劃分方法代替陳舊的經(jīng)驗管理工作法；其次，員工選拔、培訓和開發(fā)的科 Х椒 嫦惹笆敵械哪侵腫約貉 ≡窆ぷ骱拖朐躚 馱躚 難盜紛齜 ǎ輝俅 危 牘と司 ９低ㄒ員Ｖて淥 齙娜 抗ぷ饔肟蒲 Ч芾碓 硐嘁恢攏蛔詈螅芾碚哂牘と擻 τ謝 酒降鵲墓ぷ骱馱鶉畏段 芾碚囈 ８浩鵪淝〉鋇腦鶉危ィ 負跛 械墓ぷ骱痛蟛糠衷鶉味佳乖諏斯と松砩?。科?Ч芾砝礪鄱躍 富 芾砝礪鄣鬧饕 畢自謨冢 ??????????????? (1) 強調(diào)運用科學而非經(jīng)驗的方法來研究企業(yè)管理活動。 ?????????????? 3. 科學管理理論對精細化管理理論的貢獻 ?????????????? 科學管理理論很明顯是一個綜合概念。在現(xiàn)場，工人或工頭則從事執(zhí)行的職能，按照計劃部門制定的操作方法的指示，使用規(guī) 定的標準工具，從事實際操作，不能作主張、自行其是。要確保管理任務的完成，就應該有專門的計劃部門來承擔找出和制定標準的工作。勞動生產(chǎn)率提高了，不僅工人可以多拿工資，而且資本家也可以多拿利潤，從而可以實現(xiàn)雙方 “最大限度的富裕 ”。 ?????????????? (5)勞資雙方的密切合作：要使勞資雙方進行密切合作，關鍵不在于制定什么制度和方法，而是要實行勞資雙方在思想和觀念上的根本轉(zhuǎn)變。 ?????????????? (4)計件工資制：即按照工人是否完成定額而采用不同的工資率。泰勒認為，在科學管理的情況下，要想用科學知識代替?zhèn)€人經(jīng)驗，一個很重要的措施就是實行工具標準化、操作標準化、勞動動作標準化、勞動環(huán)境標準化等標準化管理。然后再對第一流的人利用作業(yè)原理和時間原理進行動作優(yōu)化，以使其達到最高效率。為了最大限度地提高生產(chǎn)率，對某一項工作，必須找出最適宜干這項工作的人，同時還要最大限度地挖掘最適宜于這項工作的人的最大潛力，才有可能達到最高效率。為了挖掘人的最大潛力，還必須做到人盡其才。泰勒科學管理理論中提出的主要方法包括： ?????????????? (1)工作定額原理：泰勒提出要制定出有科學依據(jù)的工人的“合理日工作量 ”，其方法是選擇合適且技術熟練的工人；研究這些人在工作中使用的基本操作或動作的精確序列，以及每個人所使用的工具；用秒表記錄每一基本動作所需時間，加上必要的休息時間和延誤 時間，找出做每一步工作的最快方法；消除所有錯誤動作、緩慢動作和無效動作；將最快最好的動作和最佳工具組合在一起，成為一個序列，從而確定工人 “合理的日工作量 ”，即勞動定額；最后，根據(jù)定額完成情況，實行差別計件工資制，使工人的貢獻大小與工資高低緊密掛鉤。發(fā)揮每個人最高的效率，實現(xiàn)最大的富裕。協(xié)調(diào)，不是不和別人合作，不是個人主義。 ?????????????? 泰勒認為科學管理的根本目的是謀求最高勞動生產(chǎn)率，最高的工作效率是雇主和雇員達到共同富裕的基礎，要達到最高的工作效率的重要手段是用科學化的、標準化的管理方法代替經(jīng)驗管理。泰勒在他的主要著作《科學管理原理》中闡述了科學管理理論，使人們認識到了管理 是一門建立在明確的規(guī)則和原則之上的科學。 ?????????????? 泰勒從 “車床前的工人 ”開始，重點研究企業(yè)內(nèi)部具體工作的效率。此外，勞資矛盾的激化也造成了工人的對立情緒，出現(xiàn)了普遍怠工的現(xiàn)象。他的一生大部分時間都是在米德維爾工廠和伯利恒鋼鐵公司度過的，從一名普通工人到領班、工長，最后成為總工程師。從這個意義上來說，精細化管理是當前大多數(shù)中國 企業(yè)的必然選擇，必經(jīng)之路，也是唯一選擇！ ?????????????? 四、 ??精細化管理的理論淵源 ?????????????? 在發(fā)展精細化管理理論的過程中，我們秉持的一個原則是：不追求基礎性的理論創(chuàng)新，追求的是系統(tǒng)性創(chuàng)新，即在充分吸收科學管理理論和當代先進管理理論的基礎上，充分考慮中國現(xiàn)階段社會文化、經(jīng)濟發(fā)展水平和管理水平的獨特性，以中國大多數(shù)企業(yè)共同面臨的突出問題為導向，致力于為提高中國企業(yè)的基礎管理水平提供系統(tǒng)的指導。 ?????????????? 我們在深入分析中國企業(yè)面臨的現(xiàn)實挑戰(zhàn)的基礎上，系統(tǒng)整合西方的科學管理理論以及現(xiàn)代管理理論，提出了精細化管理的思想和理論。中國企業(yè)沒有經(jīng)歷 “科學管理 ”時代，自然就不具備實施更為先進的管理理論和方法的基礎，或者即使勉強實施，也是宛如空中樓閣，自然無法達到預期目的。 ?????????????? 三、 ??精細化管理：中國企業(yè)管理困境的標本兼治之道 ?????????????? 按照圖 1 所描述的西方管理理論的主題與發(fā)展脈絡，可以發(fā)現(xiàn)，中國企業(yè)接受的西方管理理論都是 20 世紀 80 年代及以后的理論觀點，換言之，中國企業(yè)沒有接受過 “科學管理理論 ”的洗禮。效率、效果和人是管理理論與實踐領域長期研究的三大主題，效率與效果是管理工作的主要目的，而效率的提高和效果的改善必然要借助人來實現(xiàn)。 ?????????????? 此外，隨著西方社會發(fā)展水平的提高和知識經(jīng)濟的發(fā)展（當然，還有人權的壓力和來自工會組織的努力），人的因素逐漸成為企業(yè)關注的重要問題 ，企業(yè)必須不斷思考如何吸引優(yōu)秀的人才、如何充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，人性假設理論、激勵理論、企業(yè)文化理論以及人力資源管理理論都因此產(chǎn)生。 ?????????????? 隨著西方企業(yè)間競爭的日趨激烈，生產(chǎn)效率問題已經(jīng)不是企業(yè)之間競爭的唯一要素了，企業(yè)還需要考慮如何獲得獨特的競爭優(yōu)勢。從提高效率的角度來看，管理科學與科學管理理論一脈相承，都是設法找到最優(yōu)的工作方法，不同的是，管理科學理論更強調(diào)系統(tǒng)思想，充分、吸收