【正文】 間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。 、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或測深錘探測。 當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。 配備的應急設備、材料：附著式振搗器 （ 2）、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長 ，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 處理辦法：用長桿沖搗管內砼 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。 配備的應急設備、材料：防水塞（應使用砼特制） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通砼至設計樁頂。 配備的應急設備：備用橡皮墊、導管、接頭、泥石泵 若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 14 頁 內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。如系重新下管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。 （ 3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 1水下砼灌注事故的預防及處理 、導管進水 導致導管進水主要有以下三方面的原因產生： （ 1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。 在混凝土灌注前應 進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。 在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時 ,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導管法蘭卡掛鋼筋骨 架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工?；炷列栌辛己玫暮鸵仔?，在規(guī)定的澆筑期內 ， 坍落度為 160～ 220mm；在澆筑初期 ， 為使導管下端形成混凝土堆 ， 坍落度宜為 140～ 160mm；混凝土首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能 地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。導管底標高按實際孔底懸空 250 ～ 400mm 控制。 10 尺量檢查 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 12 頁 縫可能承受灌注砼時最大內壓力 p的 倍， p=rchcrwHw 式中： p為導管可能受到的最大內壓力（ kPa）； rc 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3）； hc 為導管內砼柱最大高度（ m），以導管全長或預計的最大高度計 ； rw 為井孔內水或泥漿的重度（ kN/m3）； Hw 為井孔內水或泥漿的深度（ m）。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。 (15)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折 或切斷。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。 （ 12）鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù) 。 （ 10）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。 （ 8）焊縫長度、焊縫外觀和質量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。 （ 6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，焊條采用 E43 系列，牌號 J42X 結構鋼焊條。其搭接長度應符合相關規(guī)范要求。 （ 3） 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形 成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 （ 2）應根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。設置密度按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周布置 4 個。 2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重 棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。當從孔內取出泥漿 (孔底、孔中、孔口 )測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 9 頁 經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 50 井徑儀或超聲波檢測，干 施工時用鋼尺量 2 孔深 m +300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 垂直度 % ＜ 1 測套管或鉆桿，或用超聲 波探測，干施工時吊垂球 清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上 ～ 。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。 孔渣、廢棄泥漿處理 旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活 。鉆孔過程中還應經常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應經常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。 鉆進過程中 操作人員隨時 觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 8 頁 針旋轉鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應控制在鉆具重量的 20%,以保證孔位不產生偏差，鉆護筒下3m 可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓， 150Mpa 下，進尺速度為 20cm/min； 200Mpa 壓力下，進尺速度為 30cm/min 鉆孔； 260Mpa 壓力下，進尺速度為 50cm/min 鉆孔。泥漿泥及沉漿池四周均設以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設以危險警告標志，保證施工安全。 （ 2）在施工前結合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大 小長 3 米、寬 米、深度為 米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在 ～ 。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。 、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高 ，直徑比設計樁徑大 20cm，頂面高出施工平臺約 30cm。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水位，防止孔壁坍塌。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。 樁位測量 鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。 施工工藝 場地平整 鉆機平臺現(xiàn)場地面必須用挖掘機碾壓密實，淤泥要及時清理外運。 工藝 選擇及設備選型 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 6 頁 （ 1）工藝選擇：結合本工程鉆孔樁的地質情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。確保按期進場，準時開工。項目部提前確認設計處理方案和設計意圖，由技術負責人編制該工程的施工方案和技術交底，作為生產指導性文件。 工藝流程 詳見附圖二 2“旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖” 旋挖鉆孔灌注樁施工方法 根據(jù)地 質條件、工期要求、機械設備配備狀況、結合樁基設計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。若不采用跳鉆，則應在前一樁的混凝土澆筑完成且混凝土的強度等級達到設計值的 50%后才能進行下一樁孔開鉆。 （ 3）、現(xiàn)場四周設置臨時防護 ,并將施工用的臨時設備準備就緒。 現(xiàn)場準備 （ 1）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水溝內排除積水，做好場地施工排水，具備開工條件。 查勘施工現(xiàn)場 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空 洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 (2)鋼筋：鋼筋原材料和鋼筋焊接接頭送檢按照規(guī)范要求及時進行送檢檢驗。 材料計劃 施工前檢驗所用材料的品種、規(guī)格、標號等符合設計要求。 三、施工順序 旋挖鉆孔灌注樁施工→冠 梁處錨索施工→冠梁施工→冠梁處錨索錨固→腰梁以上土方開挖→腰梁處錨索施工→腰梁施工→腰梁處錨索錨固→腰梁以上邊坡支護保護面層施工→腰梁以下土方開挖→腰梁以下邊坡支護保護面層施工→基礎土方開挖 四、 施工計劃 施工組織機構及人員配備計劃 為確保工程的順利進行，項目部由項目經理擔任該工程的總負責人，技術負責人 1人，施工員 3 名、安全員 3 名、質檢員 3名、材料員 1 名、資料員 1名、造價員 1 名進行施工管理。 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 3 頁 水文地質條件 勘察期間測得場地地下水埋藏起伏變化較大，介于 ～ 之間，相對標高為～ 。 (絕對高程： ～） (4)、微風化石灰?guī)r：灰色，微晶結構，中厚層構造，局部碳質含量較高，巖石較完整，巖芯呈短柱狀、局部少量塊狀，風化裂隙較發(fā)育，裂隙面結合較好、局部一般 ，白色方解石脈較發(fā)育，巖石錘擊聲較清脆。 (絕對高程： ～ ）