數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-05-21 17:33本頁面
【正文】 03 S600； G00 Z25； G01 G01 G00 ； T0404； 轉(zhuǎn)外螺紋車刀 ，?。刺柕堆a(bǔ) M03 S400； G00 ； G92 ； ； ； ； G00 ； G92 ； ； ； ； 220 G00 ； M30 18 結(jié)束語 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多市場的適應(yīng)能力和競爭能力，并將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資。 3） 刀具的選用 T0 T02為 90176。當(dāng)調(diào)頭加工另一端時，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件 與刀具的剛性。 圖 11零件圖 4． 1 加工工藝分析 1）制定加工方案與加工路線 本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。單位為毫米。 Q 第一次切削深度（半徑值），單位為微米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_。 m 精加工重復(fù)次數(shù)， r 倒角量， a 螺紋刀尖角度， Q 最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。 15 .G76 指令格式 指令： G76GmraQ_R_。 例如： 。 1 4 螺紋切削固定循環(huán)指令 指令： G92X(U)_Z(W)_R_F_。 X,Z 為螺紋終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)， 例如： .。 表明調(diào)用 2 號程序一次。 例如： M98P42021。 R 切槽過程中徑向 (X)的退刀量， X 最大切深點(diǎn)的 X 軸絕對坐標(biāo)， Z 最大切深點(diǎn)的 Z 軸絕對坐標(biāo) , P 切槽過程中徑向 (X)的退刀量（半徑值）， Q 徑向切完一個刀寬后，在 Z 的移動量， R 刀具切完槽后，在槽底沿 Z 方向的退刀量。 G74Z(W)_Q_。 9 .簡單圓弧加工 12 指令： G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_。 8. .帶錐度的端面切削循環(huán)指令 指令： G94X(U)_Z(W)_K_F_。 例如： 。 字串 6 (3).在 G41 或 G42 程序段后面加 G40 程序段，便可以取消刀尖半徑補(bǔ)償。 G00 G40 注意 (1).G41,G42,G40 指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內(nèi)。 (字母含義同 3) 5 .固定形式粗車循環(huán) 指令 :G73P_Q_I_K_U_W_D_F_。 _U_W_F_。 U 每次進(jìn)給量， 11 R 每次退刀量， P 循環(huán)起始行號， Q 循環(huán)結(jié)束行號， U 精加工徑向余量， W 精加工軸向余量。 3. 外圓粗車循環(huán) 指令： G71U_R_。 7.。 數(shù)控編程同計算機(jī)編程一樣也有自己的 語言 ,但有一點(diǎn)不同的是 ,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的 Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場 .數(shù)控機(jī)床就不同了 ,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度 ,也就是說 ,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達(dá)到相互兼容 .所以 ,當(dāng)我們要對一個毛坯進(jìn)行加工時 ,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)編程 . 數(shù)控車床 （ FANUC 系統(tǒng) ） 常用基本編程指令 1. 外圓切削循環(huán) 指令： G90X(U)_Z(W)_F_； 例 :。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。 數(shù)控編程分為手工編程和自動編程 .手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。有手工編程和自動編程兩種方法。通過對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。 ⑤ 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對在 數(shù)控機(jī)床 上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量采取集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注（即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸）的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度加大，增加不必要的成本。 ② 零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。 （ 2）零件圖的工藝性分析 對零件圖的分析和研究主要是對零件進(jìn)行工藝審查，如檢查設(shè)計圖紙的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結(jié)構(gòu)工藝性較差的零件，如果可能應(yīng)和設(shè)計人員進(jìn)行溝通或提出修改意見，由設(shè)計人員決定是否進(jìn)行必要的修改和完善。 （ 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析 對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問題，為制定正確的加工方案 奠定基礎(chǔ)。 9 大多數(shù)零件設(shè)計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數(shù)據(jù)，包括毛料的類型、規(guī)格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。 （ 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 （ 3）零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 8 數(shù)控加工工藝流程圖 （ 1）零件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。 在 數(shù)控加工 中 ，從零件的設(shè)計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)， 以及數(shù)控程序編制的難易程度。一個合格的編程人員對數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周 而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。 普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計算機(jī)對機(jī)械加工 過程進(jìn)行自動化控制，使得數(shù)控加工工藝具有如下特點(diǎn)。 7 第二章 數(shù)控加工工藝概述 零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝
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