數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用-wenkub.com
2025-05-09 17:33 本頁面
【正文】 在綜合全國各地公考模擬試卷優(yōu)點的基礎(chǔ)上 ,特意編制一套緊貼 2021 年湖南公考命題精髓的 “考前 預(yù)測卷 ”,有利于考生提前適應(yīng)公考試卷的難度、區(qū)分度并有利于提高考生考前心理適應(yīng)度。 再次還得感謝幫助過我的同學(xué)，在論文中給我很 大的幫助，讓我能夠順利的完成這次論文。 19 致 謝 在做 畢業(yè)論文期間，由于論文編寫過程中有一些環(huán)節(jié)不太明白。但由于我國對數(shù)控人才培養(yǎng)遠遠跟不上制造業(yè)發(fā)展形勢，因此數(shù)控技工十分缺乏。在我 國 數(shù)控技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度 決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。 工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸 。 進行數(shù)控車削加工時，加工的起始點頂在離工件毛坯 2mm的位置。 F 螺紋導(dǎo)程。 R 精加工余量（半徑值），單位為毫米。 .2。 13 。 字串 7 表明調(diào)用子程序 2021 兩次。 R 每次加工退刀量， Z 鉆削總深度， Q 每次鉆削深度， 11 G75 指令格式 指令： G75R_。 K 端面切削始點至終點位移在 Z 方向的坐標值增量值。 7 .錐面循環(huán)加工 指令： G90X(U)_Z(W)_I_F_。 I 粗車是徑向切除的總余量（半徑值）， K 粗車是軸向切除的總余量， D 循環(huán)次數(shù) ,(其余字母含義同 3). 6. 刀尖半徑補償指令 指令： G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_。 4 .端面粗車循環(huán) 指令： G72W_R_。 10.。 FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、 邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。總之 ,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無法加工。 ③ 尺寸標注方法分析 零件 圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。 ① 零件圖的完整性和正確性分析 零件的視圖應(yīng)符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點、線、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準確；尺寸標注應(yīng) 完整、清晰。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利于數(shù)控程序規(guī)劃。 （ 4）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 零件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定零件數(shù)控加工所需 的 數(shù)控機床 、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數(shù)控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。 1．數(shù)控加工工藝遠比普通機械加工工藝復(fù)雜 2．數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴密的條理性 3．數(shù)控加工工藝的繼承性較 4．數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過實際驗證才能指導(dǎo)生產(chǎn) 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 零 件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。 (6)鉆 .鏜 .鉸 .攻螺紋幾銑削加工聯(lián)合進行的零件。 (2)公差帶小 .互換性高 .要求精確復(fù)制的零件。 按數(shù)控裝置類型分類 （ 1）硬件式數(shù)控機床（ NC） 6 數(shù)控裝置中的輸入運算、插補運算以及控制功能均由集成電路或晶體管等器件完成。通過測速元件 A和光電編碼盤 B可間接檢測出伺服電動機的轉(zhuǎn)速，從而推算出工作臺的實 際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現(xiàn)控制。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要 取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關(guān)，因此其控制精度高。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大 后 驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。 這類機床有數(shù)控車床和數(shù)控銑床、加工中心等。機床 數(shù)控 系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系。 （ 3）特種加工類 除了切削加工 數(shù)控 機床 以外， 數(shù)控 技術(shù)也大量用于 數(shù)控 電火花 線切割機床、數(shù)控 電火花 成型機床、 數(shù)控 等離子 弧切割機床、 數(shù)控 火焰切割機床以及 數(shù)控 激光 加工機床等。 分類 數(shù)控設(shè)備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類方法。 3）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)由伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成 ，通常所說數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控裝置與伺服系統(tǒng)的集成，因此說伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)。 機 床工作原理和結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床的工作原理 按照零件加工的技術(shù)要求和 工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。 ～177。數(shù)控機床的加工精度由過去的 177。由于數(shù)控車床是自動內(nèi)外圓柱面、園弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數(shù)控車床特別適合加工形狀復(fù)雜、精度要求高的軸類或盤類零件。數(shù)控加工系統(tǒng)在現(xiàn)代機械產(chǎn)品中占有舉足輕 重的地位，得到了廣泛的應(yīng)用。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆 蓋很多領(lǐng)域： (1)機械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件技術(shù)等。它是利用數(shù)字化的信息對機床運 動及加工過程進行控制的一種方法。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 7 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 3 機床的分類 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 機械制造 加工工藝 編 程 1 目 錄 第一章 數(shù)控技術(shù)概論 數(shù)控技術(shù) 現(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機床作為數(shù)控技術(shù) 實 施的重要裝備，成為提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率的有效保證和關(guān)鍵。 畢 業(yè) 論 文 題 目 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用 專 業(yè) 數(shù)控加工與維護工程
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