【正文】 班 級 學 生 指導教師 西安 工業(yè) 大學函授部 二 0 0 九 年 1 摘 要 數(shù)控技術是當今世界制造業(yè)中的先進技術之一，它涉及到計算機輔助 設計 和制造技術，計算機模擬及仿真加工技術，機床仿真及后置處 理 ，機械加工工藝，裝夾定位技術與夾具設計與制造技術，金屬切削理論，以及毛坯制造技術等多方面的關鍵技術。 數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔 次以及生產方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。 2 數(shù)控加工特點及應用范圍 6 數(shù)控加工技術主要應用對象 7 第三章 數(shù)控編程 數(shù)控編程的基本概念 10 數(shù)控車床常用基本編程指令 17 結束語 致謝 參考文獻 2 第一章 數(shù)控技術概論 裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。用數(shù)控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控 (NC)機床。 所謂數(shù)控加工，主要是指用記錄在媒體上的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動地執(zhí)行規(guī)定的加工任務。 數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)，而數(shù)控機床則是采用數(shù)控系統(tǒng) 紋等加工方法 進行自動控制的機床。數(shù)控銑削除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的 25坐標聯(lián)動的各種平 面輪廓和立體輪廓。 0． 01 mm 提高到177。 0． 005 mm。 數(shù)控機床結構 數(shù)控機床主要由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四個部分組成，如圖所示。數(shù)控裝置發(fā)出的速度和位移指令控制執(zhí)行部件按進給速度和進給方向位移。在機床行業(yè)，數(shù)控機床通常從以下不同角度進行分類 。 ?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 （ 3）輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制 數(shù)控 機床 能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。這類控制的數(shù)控機床，因把機床工作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數(shù)控機床。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。 （ 2）軟件式數(shù)控機床（ CNC） 數(shù)控系統(tǒng)中直接引入計算機，主要功能均由軟件來實現(xiàn) 在數(shù)控機床上加工零件時，要 事先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過手動數(shù)據(jù)輸入（ MDI— Manual Data Input）方式或與計算通信等方式將數(shù)據(jù)加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經過分析處理與計算后發(fā)出相應的指令，通過伺服系統(tǒng)使機床按預定的軌跡運動，從而控制機床進行零件的自動加工。 (3)用通用機床加工時，要求設計制造復雜的專用工裝或需很長調整時間的零件。 7 第二章 數(shù)控加工工藝概述 零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設計 的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數(shù)控機床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周 而可能出現(xiàn)的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。 8 數(shù)控加工工藝流程圖 （ 1）零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。 （ 5）現(xiàn)有的生產條件和資料。 （ 1）產品的裝配圖和零件圖分析 對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產品的性能、用途和工作條件，明確零件在產品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術條件制定的依據(jù)，找出其主要技術關鍵問題，為制定正確的加工方案 奠定基礎。 ② 零件技術要求分析 零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。對在 數(shù)控機床 上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注（即標注坐標尺寸）的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設計基準、工藝基準與編程原點的統(tǒng)一。通過對零件的結構特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機床的類型和規(guī)格。 數(shù)控編程分為手工編程和自動編程 .手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。 數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的 語言 ,但有一點不同的是 ,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的 Windows為絕對優(yōu)勢占領全球市場 .數(shù)控機床就不同了 ,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度 ,也就是說 ,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容 .所以 ,當我們要對一個毛坯進行加工時 ,首先要以我們已經擁有的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)編程 . 數(shù)控車床 （ FANUC 系統(tǒng) ） 常用基本編程指令 1. 外圓切削循環(huán) 指令： G90X(U)_Z(W)_F_； 例 :。 3. 外圓粗車循環(huán) 指令： G71U_R_。 _U_W_F_。 G00 G40 注意 (1).G41,G42,G40 指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。 例如： 。 9 .簡單圓弧加工 12 指令： G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_。 R 切槽過程中徑向 (X)的退刀量， X 最大切深點的 X 軸絕對坐標， Z 最大切深點的 Z 軸絕對坐標 , P 切槽過程中徑向 (X)的退刀量（半徑值）， Q 徑向切完一個刀寬后，在 Z 的移動量， R 刀具切完槽后，在槽底沿 Z 方向的退刀量。 表明調用 2 號程序一次。 1 4 螺紋切削固定循環(huán)指令 指令： G92X(U)_Z(W)_R_F_。 15 .G76 指令格式 指令： G76GmraQ_R_。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_。單位為