【正文】 0Y30F120S1200M03； 粗鏜 3Xφ 20H7 至φ G43H07Z5； G81R5Z45； M98P25； M98P9006； T09； N80G90G00G54X0Y30F80S1000M03； 粗鏜 3Xφ 25H7 至φ G43H08Z5； ； 24 M98P25； M98P9006； T10； N90G90G00G54X0Y30F80S1000M03； 精鏜 3Xφ 25H7 成 G43H09Z5； ； M98P25； M98P9006； T11； N100G90G00G54X0Y30F100S1200M03； 精鏜 3Xφ 20H7 成 G43H10Z5； G86R5Z10； M98P25； M98P9006； T12； N110G90G00G54X40Y15F70S150M03； 鉸 4Xφ 16H8 成 G43H11Z5M08； G85R17Z50； M98P16； M98P9006； T00； N120G90G00G54X50Y30F300S200M03； 攻 6XM107H 成 G43H12Z5M08； G84R17Z50； M98P10； M98P9006； G28Y0； Y 向返回參考點(diǎn)，裝卸工件方便 M30； 25 第 四 章 數(shù)控銑床自動(dòng)編程 數(shù)控編程概述 一個(gè)零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、擴(kuò)、鏜、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)中去。此外，為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。選擇刀具通?？紤]工件材料、 加工型面類(lèi)型、切削用量以及其他相關(guān)因素。 零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間； 夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀； 夾具在機(jī)床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。 6. 便于清掃切屑。 2. 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用家具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。③避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。要正確裝夾工件，必須合理選用數(shù)控夾具，才能保證加工高質(zhì)量的產(chǎn)品。該零件以孔加工為主 ,面加工要求不高。 100 尺寸兩側(cè)面、寬 50 凸臺(tái)兩側(cè)面和上頂面要求 。零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿(mǎn)足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。只有通過(guò)對(duì)零件圖中零件的各尺寸以及尺寸公差進(jìn)行仔細(xì)的分析我們才能夠更進(jìn)一步的弄清該零件的立體空間大小，從零件圖中的尺寸13 公差中可以知道該零件在哪些地方的尺寸要求嚴(yán)格、精度要求高，從而使我們?cè)谥朴喒に囈?guī)程的時(shí)候注意選擇合適的機(jī)床、刀 具、夾具，加工的時(shí)候選擇什么樣的定位基準(zhǔn)，選擇什么樣的加工路線(xiàn)，編制怎么樣的程序來(lái)保證零件圖中的這些尺寸和這些尺寸的公差要求符合零件的精度要求。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性的好與差是相對(duì)的，與生產(chǎn)的工藝過(guò)程、生產(chǎn)批量、工藝裝備條件和技術(shù)水平等因素有關(guān)。 由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問(wèn)題。 ，編制工藝文件。 12 ，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)：合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。在普通機(jī)床上零件加工的工藝過(guò)程實(shí)際上只是一個(gè)工藝過(guò)程卡，機(jī)床加工的切削用量，走刀路線(xiàn)，工藝內(nèi)的工步安排的等，往往都是由操作工人自行決定。機(jī)床根據(jù)接收到的 G 代碼加工程序，就可進(jìn)行在線(xiàn) DNC 加工或單獨(dú)加工了。 G 代碼生成后，可根據(jù)需要，自動(dòng)生成加工工序單，程序會(huì)根據(jù)加工軌跡編制中的各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算各項(xiàng)加工工步的加工時(shí)間，這非常便于生產(chǎn)管理識(shí)別和加工工時(shí)的計(jì)算。當(dāng)加工軌跡生成后，按照當(dāng)前機(jī)床類(lèi)型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動(dòng)轉(zhuǎn)化成合適的數(shù)控系統(tǒng)加工 G代碼，即 CNC 數(shù)控加工程序。加工軌跡生成后，利用刀位編輯、軌跡的連接和打斷編輯以及參數(shù)修改等功能對(duì)相關(guān)軌 跡進(jìn)行編輯和修針對(duì)實(shí)體不同加工10 性質(zhì)和加工部位的特點(diǎn)，采用不同的加工方法從而生成不同的粗加工和精加工軌跡。 (3)加工方案設(shè)計(jì) 對(duì)以上零件的三維建模進(jìn)行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間空間幾何關(guān)系及刀具特征和參數(shù)，篩選最適合的加工方法。 用 CAXA制造工程 師 在 數(shù) 控機(jī)床上 進(jìn) 行工 藝 分析及 加工的 過(guò) 程 基于 CAXA 制造工程師的技術(shù)支持，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工工藝分析及加工的過(guò)程，可分為下面的幾個(gè)階段： CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下： (1)準(zhǔn)備工作 在這個(gè)階段里，主要完成加工環(huán)境設(shè)計(jì)工作，即在完成工藝方案設(shè)計(jì)的前提下，在計(jì)算機(jī)上完成數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置，刀具元件建庫(kù)、刀具組裝，通用夾具元件建庫(kù)、專(zhuān)用夾具元件建模、夾具組裝等，目的是建立一個(gè)三維工件的加工環(huán)境。 (2)強(qiáng)大的加工環(huán)境設(shè)計(jì)能力 能夠模擬加工條件，建立三維的組裝式夾具裝配、刀具裝配、加工毛坯系列；圖形交互式人機(jī)對(duì)話(huà)；有多種進(jìn)刀方式，可自動(dòng)生成加工刀具路徑。 8 第二章 CAXA 制造工程師軟件應(yīng)用 CAXA 數(shù)控加工概述 CAXA 制造工程師以 CAD 生成的零件幾何信息為基礎(chǔ)，采用人機(jī)交互對(duì)話(huà)方式，在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工件的幾何特征，定義相關(guān)的加工參數(shù)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并動(dòng)態(tài)顯示加工路徑，最后輸出 NC 代碼數(shù)據(jù)，特別是它所提供的仿真切削功能，能模擬加工環(huán)境進(jìn)行切削，并檢查刀具是否干涉。 —— 炮架件體、瞄準(zhǔn)陀螺儀殼體、恒速器殼件。 —— 高壓泵體、導(dǎo)彈倉(cāng)、噴氣葉片、框架、機(jī)翼、大梁等。 。 數(shù)控加工技術(shù)的加工對(duì)象 數(shù)控加工時(shí)一種可編程的柔性加工方法，但其設(shè)備費(fèi)用相對(duì)較高，故目前數(shù)控加工主7 要應(yīng)用于加工零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場(chǎng)合。 (4)通用型開(kāi)放式閉環(huán)控制模式 采用通用計(jì)算機(jī)組成總線(xiàn)式、模塊化、開(kāi)放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類(lèi)型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。通過(guò)提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 (1)集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)模可編程集成電路 FPGA、 EPLD、CPLD 以及專(zhuān)用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為。 (3)工藝復(fù)合性和多軸化 以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問(wèn)題。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)是制造大國(guó)，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國(guó)制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式 事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò) CAD/CAM 及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。這不僅改善了勞動(dòng)條件，解決了晚上和節(jié)假日（含周六、周日）連續(xù)工作的問(wèn)題，也大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè) 的經(jīng)濟(jì)效益 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。 3 數(shù)控機(jī)床的加工效率一般比普通機(jī)床高 2～ 3 倍，尤其在加工復(fù)雜零件時(shí)，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。 。 在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是根據(jù)零件圖樣編制的數(shù)控程序，而不是去準(zhǔn)備靠模、專(zhuān)用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線(xiàn)進(jìn)行。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) ，勞動(dòng)程度低 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都可由機(jī)床自動(dòng)完成。本次設(shè)計(jì)的特點(diǎn)要求是，采用了更多的表格形式，這樣才能更詳細(xì)的說(shuō)明設(shè)計(jì)的根本問(wèn)題。 我國(guó)于 1958 年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有 電 子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床， 1965年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。 1948 年， 美國(guó) 帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托， 開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床， 1949 年，該公司在 美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室 的協(xié)助下，開(kāi)始 數(shù)控機(jī)床 的研究，并于 1952年，成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床， 揭開(kāi)了數(shù)控加工技術(shù)的序 幕。 本文簡(jiǎn)明扼要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 淺談 數(shù)控加工技術(shù) 的應(yīng)用 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 田 智 實(shí)習(xí)單位： 2021 年 5 月 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。現(xiàn)代的 CAD/CAM、FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述、 CAXAZ制造工程師軟件應(yīng)用、數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控銑床自動(dòng)編程等。 這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代的開(kāi)始。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。由于經(jīng)驗(yàn)以 及時(shí)間的緊迫，此設(shè)計(jì)中或許有不足之處，還懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師見(jiàn)諒。 在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。數(shù)控機(jī)床是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過(guò)程中無(wú)需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工 人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。一方面是因?yàn)槠渥詣?dòng)化程度高，具有自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線(xiàn)、多次裝夾、檢測(cè)等工序 ；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)。另外，數(shù)控機(jī)床通過(guò)因特網(wǎng)（ Inter）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（ Intra）、外聯(lián)網(wǎng)（ Extra）現(xiàn)在已可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，以初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度，進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專(zhuān)用型 封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中 CNC 只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。我們以資源、環(huán)境、市場(chǎng)為代價(jià)，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國(guó)際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會(huì)嚴(yán)重影響我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。沒(méi)有規(guī)模就不會(huì)有高可靠性的產(chǎn)品；沒(méi)有規(guī)模就不會(huì)有價(jià)格低廉而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒(méi)有規(guī)模中國(guó)的數(shù)控裝備最終難以有出