【正文】 0Y30F120S1200M03； 粗鏜 3Xφ 20H7 至φ G43H07Z5； G81R5Z45； M98P25； M98P9006； T09； N80G90G00G54X0Y30F80S1000M03； 粗鏜 3Xφ 25H7 至φ G43H08Z5； ； 24 M98P25； M98P9006； T10； N90G90G00G54X0Y30F80S1000M03； 精鏜 3Xφ 25H7 成 G43H09Z5； ； M98P25； M98P9006； T11； N100G90G00G54X0Y30F100S1200M03； 精鏜 3Xφ 20H7 成 G43H10Z5； G86R5Z10； M98P25； M98P9006； T12； N110G90G00G54X40Y15F70S150M03； 鉸 4Xφ 16H8 成 G43H11Z5M08； G85R17Z50； M98P16； M98P9006； T00； N120G90G00G54X50Y30F300S200M03； 攻 6XM107H 成 G43H12Z5M08； G84R17Z50； M98P10； M98P9006； G28Y0； Y 向返回參考點，裝卸工件方便 M30； 25 第 四 章 數(shù)控銑床自動編程 數(shù)控編程概述 一個零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、擴、鏜、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫中去。此外，為了減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。選擇刀具通?？紤]工件材料、 加工型面類型、切削用量以及其他相關(guān)因素。 零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機床的停頓時間； 夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀； 夾具在機床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。 6. 便于清掃切屑。 2. 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用家具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。③避免采用占機人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。要正確裝夾工件，必須合理選用數(shù)控夾具，才能保證加工高質(zhì)量的產(chǎn)品。該零件以孔加工為主 ,面加工要求不高。 100 尺寸兩側(cè)面、寬 50 凸臺兩側(cè)面和上頂面要求 。零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。只有通過對零件圖中零件的各尺寸以及尺寸公差進行仔細的分析我們才能夠更進一步的弄清該零件的立體空間大小，從零件圖中的尺寸13 公差中可以知道該零件在哪些地方的尺寸要求嚴格、精度要求高，從而使我們在制訂工藝規(guī)程的時候注意選擇合適的機床、刀 具、夾具，加工的時候選擇什么樣的定位基準，選擇什么樣的加工路線，編制怎么樣的程序來保證零件圖中的這些尺寸和這些尺寸的公差要求符合零件的精度要求。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性的好與差是相對的，與生產(chǎn)的工藝過程、生產(chǎn)批量、工藝裝備條件和技術(shù)水平等因素有關(guān)。 由于數(shù)控機床加工的零件比較復雜，因此在確定裝夾方式和夾具設計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。 ，編制工藝文件。 12 ，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 數(shù)控加工工藝的基本特點 數(shù)控加工工藝的基本特點：合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。在普通機床上零件加工的工藝過程實際上只是一個工藝過程卡，機床加工的切削用量，走刀路線，工藝內(nèi)的工步安排的等，往往都是由操作工人自行決定。機床根據(jù)接收到的 G 代碼加工程序，就可進行在線 DNC 加工或單獨加工了。 G 代碼生成后，可根據(jù)需要，自動生成加工工序單，程序會根據(jù)加工軌跡編制中的各項參數(shù)自動計算各項加工工步的加工時間，這非常便于生產(chǎn)管理識別和加工工時的計算。當加工軌跡生成后，按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動轉(zhuǎn)化成合適的數(shù)控系統(tǒng)加工 G代碼，即 CNC 數(shù)控加工程序。加工軌跡生成后，利用刀位編輯、軌跡的連接和打斷編輯以及參數(shù)修改等功能對相關(guān)軌 跡進行編輯和修針對實體不同加工10 性質(zhì)和加工部位的特點，采用不同的加工方法從而生成不同的粗加工和精加工軌跡。 (3)加工方案設計 對以上零件的三維建模進行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間空間幾何關(guān)系及刀具特征和參數(shù)，篩選最適合的加工方法。 用 CAXA制造工程 師 在 數(shù) 控機床上 進 行工 藝 分析及 加工的 過 程 基于 CAXA 制造工程師的技術(shù)支持，在數(shù)控機床上進行零件加工工藝分析及加工的過程，可分為下面的幾個階段： CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下： (1)準備工作 在這個階段里，主要完成加工環(huán)境設計工作，即在完成工藝方案設計的前提下，在計算機上完成數(shù)控機床參數(shù)設置，刀具元件建庫、刀具組裝，通用夾具元件建庫、專用夾具元件建模、夾具組裝等，目的是建立一個三維工件的加工環(huán)境。 (2)強大的加工環(huán)境設計能力 能夠模擬加工條件，建立三維的組裝式夾具裝配、刀具裝配、加工毛坯系列；圖形交互式人機對話；有多種進刀方式，可自動生成加工刀具路徑。 8 第二章 CAXA 制造工程師軟件應用 CAXA 數(shù)控加工概述 CAXA 制造工程師以 CAD 生成的零件幾何信息為基礎，采用人機交互對話方式，在計算機屏幕上指定被加工件的幾何特征，定義相關(guān)的加工參數(shù)，由計算機進行數(shù)據(jù)處理，并動態(tài)顯示加工路徑，最后輸出 NC 代碼數(shù)據(jù)，特別是它所提供的仿真切削功能，能模擬加工環(huán)境進行切削，并檢查刀具是否干涉。 —— 炮架件體、瞄準陀螺儀殼體、恒速器殼件。 —— 高壓泵體、導彈倉、噴氣葉片、框架、機翼、大梁等。 。 數(shù)控加工技術(shù)的加工對象 數(shù)控加工時一種可編程的柔性加工方法，但其設備費用相對較高，故目前數(shù)控加工主7 要應用于加工零件形狀比較復雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。 (4)通用型開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 (1)集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、 EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。 (3)工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。 網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式 事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。這不僅改善了勞動條件，解決了晚上和節(jié)假日（含周六、周日）連續(xù)工作的問題，也大大提高了勞動生產(chǎn)率、設備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè) 的經(jīng)濟效益 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，形成計算機輔助設計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。 3 數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高 2～ 3 倍，尤其在加工復雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。 。 在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準備工作是根據(jù)零件圖樣編制的數(shù)控程序，而不是去準備靠模、專用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線進行。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點 ，勞動程度低 在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都可由機床自動完成。本次設計的特點要求是，采用了更多的表格形式，這樣才能更詳細的說明設計的根本問題。 我國于 1958 年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有 電 子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床， 1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。 1948 年， 美國 帕森斯公司接受美國空軍委托， 開始研究數(shù)控機床， 1949 年，該公司在 美國麻省理工學院伺服機構(gòu)實驗室 的協(xié)助下，開始 數(shù)控機床 的研究，并于 1952年，成功研制出第一臺數(shù)控銑床， 揭開了數(shù)控加工技術(shù)的序 幕。 本文簡明扼要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基礎知識。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 畢業(yè)設計 淺談 數(shù)控加工技術(shù) 的應用 班 級： 姓 名： 指導教師： 田 智 實習單位： 2021 年 5 月 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述、 CAXAZ制造工程師軟件應用、數(shù)控加工工藝分析與工藝設計、數(shù)控銑床自動編程等。 這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。由于經(jīng)驗以 及時間的緊迫，此設計中或許有不足之處，還懇請各位指導老師見諒。 在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準備時間，因此應用數(shù)控機床十分有利于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。數(shù)控機床是按預先編制好的加工程序進行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工 人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。一方面是因為其自動化程度高，具有自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序 ；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時。另外，數(shù)控機床通過因特網(wǎng)（ Inter）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（ Intra）、外聯(lián)網(wǎng)（ Extra）現(xiàn)在已可實現(xiàn)遠程故障診斷及維修，以初步具備遠程控制和調(diào)度，進行異地分散網(wǎng)絡化生產(chǎn)的可能，從而為今后進一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡化、智能化提供了必備的基礎條件。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型 封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出