【正文】 刀位點(diǎn)，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。編程人員可以根改。 根 據(jù)實(shí)際需要，靈活地選擇加工部位和加工方法。對(duì)實(shí)體造型進(jìn)行進(jìn)一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補(bǔ)造型，根據(jù)加工特點(diǎn)以 及加工能力，確定需要加工的三維實(shí)體面，再分析實(shí)體的組成情況，擬定刀具的進(jìn)入路徑、切削路徑、退出路徑，找到刀具在運(yùn)動(dòng)中可能發(fā)生干涉的部位，并及時(shí)地進(jìn)行加工環(huán)境調(diào)整。在對(duì)零件造型過程中，可以直接使用軟件提供的三維設(shè)計(jì)功能，也可以將二維制圖中參數(shù)線等元素，引入到 CAXA 建模中，實(shí)現(xiàn) CAD 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確交換，生成滿足數(shù)控加工的三維數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)。 此篇文章來自中國(guó)熱點(diǎn)模具網(wǎng) 。可提供刀具裝配、安裝、使用信息，夾具安裝、使用信息，機(jī)床使用信息，工藝參數(shù)設(shè)置信息等。能進(jìn)行銑削、鏜削、車削、9 鉸孔、線切割等多種加工。其制造功能模塊主要具有以下功能： (1)保證數(shù)據(jù)的唯一性和相關(guān)性 如果對(duì)一個(gè)零件模型進(jìn)行了修改，與此零件相關(guān)的裝配圖、零件圖等都會(huì)自動(dòng)更新。 用 CAXA 制造工程師實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的過程如圖 21 所示。目前，世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。 另外， 20 世紀(jì) 60～ 80 年代，以數(shù)控機(jī)床應(yīng)用為基礎(chǔ)的柔性制造技術(shù)在汽車、飛機(jī)及一些行業(yè)中得到發(fā)展，其應(yīng)用結(jié)果表明，柔性制造適于多品種、變化批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。 —— 螺旋槳。 —— 葉片、 葉輪、機(jī)座、殼體等。 由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求，目前應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的部分典型行業(yè)及典型復(fù)雜零件如下： 、塑料制造業(yè)和汽車制造業(yè)等 —— 模具型面。 。 ，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用工裝或需要很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件。具體地說，席面這些類型的零件最適合于數(shù)控加工： ，加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜的曲線、曲面輪廓。加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、 CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開環(huán)控制模式提出的。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程 、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 (2)模塊化 硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。應(yīng)用 FPD平 板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng) 控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。 (4)實(shí)時(shí)智能化 早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保 任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。 (2)柔性化 包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于 滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等； 簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等 性能發(fā)展方向 (1)高速高精高效化 速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 5 在競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為 我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。沒有規(guī)模就不會(huì)有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會(huì)有價(jià)格低廉而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國(guó)的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī) 床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我們以資源、環(huán)境、市場(chǎng)為代價(jià)，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國(guó)際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會(huì)嚴(yán)重影響我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu) ，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中 CNC 只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 4 長(zhǎng)期以來，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC 只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型 封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況： 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。另外，數(shù)控機(jī)床通過因特網(wǎng)（ Inter）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（ Intra）、外聯(lián)網(wǎng)（ Extra）現(xiàn)在已可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，以初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度，進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。因此，數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)白班有人看管和做好各種準(zhǔn)備工作后，二、三班則可以在“無人看管”的條件下（國(guó)外稱為“熄燈生產(chǎn)”）進(jìn)行 24 小時(shí)乃至 72 小時(shí)的連續(xù)加工。一方面是因?yàn)槠渥詣?dòng)化程度高，具有自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工序 ；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)。這在傳統(tǒng)機(jī)床上則是無法做到的，因此采用數(shù)控加工技術(shù)可以提高零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工 人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。 ，最高的尺寸精度可達(dá)177。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任 何可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。 在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。 數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。由于經(jīng)驗(yàn)以 及時(shí)間的緊迫，此設(shè)計(jì)中或許有不足之處，還懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師見諒。第二步是根據(jù)所選用的刀具以及切削用量來采取列表的形式進(jìn)行分析所選的刀具角度幾何參數(shù)，再做計(jì)算出切削用量的準(zhǔn)確數(shù)字，第三步，制定工藝的坐標(biāo)系再對(duì)刀，根據(jù)對(duì)刀點(diǎn)以及做出編程時(shí)點(diǎn)的坐植，第四步，填寫工藝卡片，最后，再寫出來程序。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。 這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代的開始。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加， 數(shù)控加工技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代末， 為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工技術(shù)。內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述、 CAXAZ制造工程師軟件應(yīng)用、數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控銑床自動(dòng)編程等。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn) ， 就數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工技術(shù)作了簡(jiǎn)要地介紹，對(duì)數(shù)控機(jī)床和 CAD/CAM 的發(fā)展作了回顧，并對(duì)一些數(shù)控仿真軟件作了了解及對(duì)基于 CAXA 環(huán)境下的數(shù)控加工作了闡述， 并利用 CAXA 制造工程師軟件完成 對(duì)凸塊 的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 淺談 數(shù)控加工技術(shù) 的應(yīng)用 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 田 智 實(shí)習(xí)單位： 2021 年 5 月 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化 。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是 我們 現(xiàn)代 機(jī)械 類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 本文簡(jiǎn)明扼要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。 【關(guān)鍵詞】 數(shù)控技術(shù) CAXAZ 制造工程師 數(shù)控機(jī)床 仿真 目 錄 摘 要 ..................................................................... 1 前 言 ..................................................................... 1 第一章 數(shù)控加工技術(shù)概述 ..................................................... 2 數(shù)控機(jī)床的加工原理 ................................................... 2 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) ................................................... 2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ................................................... 3 國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況： ....................................... 3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) ............................................... 4 性 能發(fā)展方向 ................................................... 5 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 ................................................. 6 數(shù)控加工技術(shù)的加工對(duì)象 ............................................... 6 第二章 CAXA 制造工程師軟件應(yīng)用 .............................................. 8 CAXA 數(shù)控加工概述 ..............................................