【正文】 此次畢業(yè)設計才會順利完成。除了老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 32 參考文獻 [1] 數(shù)控銑削技術培訓教材 ,主編：丁仁華 [2] FANUC0M 數(shù)控銑 床培訓教材 ,主編：丁仁華 張江華 [3] 數(shù)控銑床程序編制 ,主編：孫德茂 [4] 數(shù)控 ,主編：顧京 [5] 數(shù)控銑床與加工中心技術 ,主編：周保牛 [6] 機械制造技術 ,主編：李華 ,高等教育出版社， 2021 年 [7] 數(shù)控加工工藝與編程 ,主編：陳洪濤 ,高等教育出版社 2021 年 33 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完 成這個設計是難以想象的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是 我們 現(xiàn)代 機械 類專業(yè)學生必不可少的。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產 品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。 后置處理對照圖 30 加工 完成的零件 加工完成的零件 如下： 31 結束語 本文簡明扼要地介紹了數(shù)控加工技術的基礎知識。 2 、 校核 G 代碼 校核 G 代碼就是把生成的 G 代碼文件反讀近來，生成刀具軌跡，以檢查生成的 G 代碼的正確性。 功能：生成 G代碼數(shù)控程序 （ 1）輸入數(shù)控加工程序文件名：在“后置處理”模塊子菜單區(qū)中選取“生成 G代碼”功能項，則彈出一個需要用戶輸入文件名的對話框，進行填寫或選擇后置程序文件名。 3φ 20H7 至φ 選用 φ 鏜刀，主軸轉速 1200 r/min， 進給速度為 120mm/min 其余同（ 1） 3φ 25H7 至φ 深 選用φ 鏜刀，主軸轉速 1000 r/min，進給速度為 100mm/min 其余同（ 1） 3φ 25H7（ ? ）深 10 成 選用φ 25H7 平底鏜刀，主軸轉速 1000 r/min，進給速度為 80mm/min 其余同（ 1） 3φ 20H7（ ? ） 選用φ 20H7 平底鏜刀，主軸轉速 1200 r/min，進給速度為 100mm/min 其余同（ 1） 4φ 16H8（ ? ）成 選用φ 16H8 鉸刀 ， 主軸轉速 150 r/min，進給速度為 50mm/min 其余同（ 1） 6 M107H螺紋成 選用 M10Ⅱ 絲錐，主軸轉速 200 r/min，進給速度為 300mm/min 其余同（ 1） （ 1） 刀具參數(shù)的設定 在“應用”菜單區(qū)、“ CAXA 制造工程師”子菜單區(qū)選取“粗加工”“等高線粗加工”加工功能或工具條中選擇區(qū)域式粗加工的功能圖標，彈出參數(shù)表，在 參數(shù)表中選擇刀具參數(shù)，對已有的刀具進行修改，如右圖所示，更換當前使用的刀具等參數(shù)。 3φ 20H 4φ 16H 6 M107H至 φ 選用 鉆頭，主軸轉速 700 r/min，進給速度為 70mm/min，其余同（ 1）。 選用 Φ 40 立銑刀， 主軸轉速為 180r/min，進給速度為 50mm/min，起刀點坐標為（ 60，30， ）， 參考指令為： G01 Z24，其余同（ 1）。 ④在同一程序段（句）中，程序的執(zhí)行與 M、 S、 T、 G、 X、 Y、 Z的書寫無關，按系統(tǒng)自身設定的順序執(zhí)行，但一般按一定的順序書寫： N、 G、 X、 Y、 Z、 F、 M、 S、 T。 注釋符：括號 ( )內或分號“；”后的內容為注釋文字，該文字僅起注釋作用，不影響程序的加工運行。 一個零件程序是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。 18 圖 3— 2 銑頂面進給路線 圖 3— 3 銑凸臺側面進給路線 （ a）加工螺紋孔 圖 3— 4 孔加工進給路線 （ b）加工Φ 16H8孔 （ c） 加工Φ 20HΦ 25H7孔 圖 3— 4 孔加工進給路線 19 8．填寫工藝卡片 表 3— 3 凸塊數(shù)控加工工序卡片 工步號 工步內容 刀刀具號 刀具規(guī)格 主軸 轉速r/min 進給速度 mm/min 背吃刀量 mm 量具 備注 1 粗銑頂面留余量 T01 φ 120 端銑刀 500 200 100 游標卡尺 2 精銑頂面控制高度尺寸達 T01 500 150 100 3 粗銑凸臺留側余量,底余量 T02 φ 40 立銑刀 180 50 4 精銑凸臺成 T02 180 40 22 5 鉆 6 M107H、 4φ 16H 3φ 20H7中中心孔 T03 φ 2中心鉆 800 70 1 6 鉆 3φ 20H 4φ 16H 6 M107H至φ T04 φ 700 70 7 擴 4φ 16H8 至φ T05 φ 鉆頭 300 60 20 編制程序 (1)子程序 O5； 凸臺加工子程序 N10G90G00G41D02X25Y75； N20G01X25Y75； N30G00X25； N40G01Y75； 表 3— 3（續(xù)） 工步 號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸 轉速r/min 進給速度 mm/min 背吃刀量mm 量具 備注 8 擴 3φ 20H7至φ 19 T06 φ 19鉆頭 200 50 9 倒 4φ 16H 6M107H角 T06 200 40 10 粗鏜 3φ 20H7 至φ T07 φ 1200 120 11 粗鏜 3φ 25H7 至φ T08 φ 鏜刀 1000 100 12 精鏜 3 φ 25H7（ ? ）深 10成 T09 φ 25H7平底鏜刀 1000 80 內徑表 千分尺 13 精鏜 3 φ 20H7（ ? ）成 T10 φ 20H7鏜刀 1200 100 內徑表 千分尺 14 鉸 4φ 16H8（? ）成 T11 φ 16H8鉸刀 150 70 內徑表 千分尺 15 攻 6 M107H螺紋成 T12 M10Ⅱ 絲錐 200 300 16 清理、防銹、入庫 21 N50G00G40X0Y100； N60M99； O9； 換刀子程序 N10G90G00G53G40G49G80M19M09； N20G28Z0； N30M06； N40M99； O10； 6 M107H 子程序 N10G99G90X50Y0； N20G98Y30； N30G99X50； N40Y0； N50G98Y30； N60M99； O16； 4φ 16H8 子程序 N10G98G90X40Y15； N20G99X40； N30G98Y15； N40M99； O25； 3φ 25H7 子程序 N10GG90X0Y30； N20Y0； N30Y30； N40M99； (2)主程序 O100； T01； M98P9006； T02； N10N40G90G00G54X130Y0F200S500M03； 22 ； G01X130； 粗銑頂面 M01； 測量 Z向尺寸，并修改 Z向尺寸 Z3； Z向尺寸 試切確定 X130F150； 精銑頂面 M98P9006； T03； N20G90G00G54X0Y65F50S180M03； ； M98P5； 粗銑凸臺 Z22F40； M01； 測量凸臺尺寸 ， 并修改刀補 D值和 Z向尺寸 M98P5； 精銑凸臺 M98P9006； T04； N30G90G00G54X50Y30F70S800M03； 打 6XM107H 中心孔 G43H03Z5M08； G81R17Z27； M98P10； X40Y15； 打 4Xφ 16H8 中心孔 M98P16； X0Y30R5Z5； 打 3Xφ 25H7 中心孔 M98P25； M98P9006； T05； N40G90G00G54X0Y30F70S700M03； 鉆 3Xφ 20H7 底孔φ G43H04Z5M08； G73R5Z48Q8； M98P25； G73X40Y15R17Z48Q8； 鉆 4Xφ 16H8 底孔φ 23 M98P16； X50Y30； 鉆 6XM107H 底孔φ M98P10； M98P9006； T06； N50G90G00G54X40Y15F60S300M03； 擴 4Xφ 16H8 底孔至φ G43H05Z5； G81R17Z50； M98P16； M98P9006； T07； N60G90G00G54X0Y30F40S200M03； 擴 3Xφ 20H7 底孔至φ 19 G43H06Z5； G81R5Z55； M98P25； G82X40Y15R17Z27P2； Z 向尺寸試切確定 ， 4Xφ 16H8 孔口倒角 M98P16； G82X50Y30R17Z25P2； Z向尺寸試切確定 ， 6XM107H 孔口倒角 M98P10； M98P9006； T08； N70G90G00G54X