【正文】 鉆孔 采用人工 7655 型風鉆鑿巖機。 （二）鉆孔機具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用 RF～ 2乳膠炸藥或 2巖石硝銨炸藥。 （六）塑料止水片及啟閉機的安裝： 根據(jù)設計圖，組織有多年機械專業(yè)知識的機械加工、維修人員進行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。 （五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為 安塑料止水片和閘閥的機械，因此，對表面的光滑度、平整度要求較高。如下圖所示（示意）： （四）一期混凝土施工：模型采用 組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合， 5m3 混凝土運輸罐車運輸， HB60 砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。 （二）出碴：采用人工裝碴， 5t 卷揚機提升出碴。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為 ，掘進眼深為 ，預計進尺 。因此，此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至 高程并形成施工平臺后即可進行施工。 該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結構的巖質處，節(jié)理不發(fā)育，巖質堅硬。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。 （三）掛口采用短進尺（第一次為 ）弱爆破，周邊眼采用φ 25 小藥圈，間斷裝藥。對 0+000～ +090 段的洞口覆蓋層采用打φ 40 鋼花管 (桿身交叉鉆孔 L=)注漿固結后，再施作雙層超前錨桿 ,掛網(wǎng)、噴砼進行洞臉鎖固。 （二）對 標高以上坡面（即第二級坡面），考慮穩(wěn)定性對起閘有影響，擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ 6間距 20cm 20cm）進行加固處理。對棄碴場進行防護處理，邊棄碴邊防護，保證水土不流失。 （三）洞口覆蓋層采用挖掘機挖 裝，自卸汽車運輸，運至距洞口 4km 左右的指定棄碴場 A。按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣， （二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質結構較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進口坡高近 100m）采取分層自上而下進行。Ⅱ 支洞封堵長 30m～ 50m，進入檢修孔，封堵程序為：立閘門孔細骨料 外加劑 粗骨料 水 水 泥 噴射機 攪拌機 壓縮空氣 速凝劑 噴頭 下循環(huán) 砼澆注 脫模 養(yǎng)護 自制襯砌臺車對位 模板安裝 檢測取樣 模板檢查 搗固 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 22 ?！磮D灌注一期砼長 4m 及閘門槽澆二期砼（ a 立通道模板， b 予埋回填灌漿管及立模擋頭板， c 灌注砼）→每 6m 一循環(huán)（ a 立通道模板， b 予埋灌漿管擴擋頭板砼灌 注）→回填灌漿→閘門安裝。按設計和技術規(guī)范要求進行安設錨桿及預埋回填灌漿管，完成固結灌漿、閘門及金屬結構安裝后進行封堵砼施工。 砼噴射采用 TK961 型濕噴機，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下： ： 采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。 （ 4）噴錨支護及砼襯砌 0+000～引 0+010 段襯砌示意圖 (Ⅰ 、Ⅱ 支洞 )（左下圖） 模注砼厚40cm錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm 錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm 0+025～引 0+590，Ⅰ 支洞、引 0+025～引 0+410，Ⅱ 支洞襯砌示意圖（右上圖） 0+010～引 0+02引 0+590～引 0+600、Ⅰ 支洞及引 0+010～引 0+02引0+410～引 0+420，Ⅱ 支洞段襯砌示意圖 錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm模注砼厚25cm 臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護，先初噴 3～ 5cm 砼，按設計鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補噴砼至設計厚度 8cm，墻部初期支護在隧底施作，先初噴 3～ 5cm 砼，再按設計施作錨桿，最后補噴砼至設計厚度 8cm。施工中發(fā)現(xiàn)有風管破損時，立即進行修補，確保不中斷供風，保證正常施工。洞內每 250～ 300m鋪設長 50m 會車道，以提高施工運輸能力。 無軌運輸采用 ZLC40B 正裝側卸裝碴機裝碴， 5t 自卸汽車運輸至棄碴場棄場，為縮短出碴時間，在支洞中部設置一處避車洞。 全斷面開挖：采用自制多功能臺架，氣腿式風動鑿巖機鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度 ，進尺 ～ ，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于 15cm。本 圖尺寸以cm 計。圖中炮孔的編號以起爆順序。方向偏差= 5cm /m 。本 設計采用WL 系列高爆速乳化炸藥。炮 孔直徑45 mm， 空孔直徑4 5mm ，一次掘進深度2 .5 至3 m。其臺階長度為 3～ 5m，同時應加強初期支護。從地質資料上看，Ⅰ 、Ⅱ 支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設計，在施工 中根據(jù)爆破效果，及時修改爆破設計參數(shù)。掛口采用短進尺（第一次為 ）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。 2 0 0 噴射砼厚1 0 c mφ6 鋼筋網(wǎng) 2 0 x 2 0φ2 2 錨桿L = 3 m原地面線1 (2 ) 支洞洞門剖面示意圖 進洞前洞口加固：進洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設三排φ 22mm 超前鋼筋錨桿，間距 ，梅花形布置，掛φ 6mm， 20cm 20cm 鋼筋網(wǎng)，噴 8cm 厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。根據(jù)設計提供和現(xiàn)場實際考察，Ⅰ 、Ⅱ 支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ Ⅲ類為， ,局部呈塊狀結構 .初擬場地土方用推土機自上而下直接推運，石方采用小炮松動爆破，機械開挖人工配合清刷邊 坡，土石方用于就近平整施工場地。 砼生產流程 施工支洞開挖、支護和封堵施工方法說明書及附圖 施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風出碴、支護、襯砌） 砂石上料 計 量 集 料 砼攪拌 砼運輸 外加劑制備 計 量 水 水 泥 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 17 一、概況 為本標段引水隧洞施工設置施工支洞二個（即Ⅰ 、Ⅱ 支洞），Ⅰ 支洞長 600m，支洞斷面 馬蹄洞型，縱坡 3‰，與主洞交點的引水隧洞樁號為引 0+，圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅硬石英閃長巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結構；Ⅱ 支洞長 420m，支洞斷面為 馬蹄洞型，縱坡 3‰，與支洞交點的引水隧洞樁號為引 5+，圍巖以Ⅱ Ⅲ類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長巖組成，并拌有少量細晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。 三、生產控制 砼生產前，應對全體操作人員進行質量意識教育，豎立“質量就是生命”的觀念。具體拌合時間根據(jù)試驗確定并符合規(guī)范要求。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。同時，堅持試驗抽檢，隨時調整砼配料，以保證砼質量不因原材料的質量波動而降低。 對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結果進行配合比設計，確定砼配料單。 （四）摻合料 使用摻合料前，應對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的摻合料進行試配，確定實際摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。同時，保證石材強度不低于 60Mpa，針片狀含量不大于 10%，泥土粉塵不大于 2%，對泥 土粉塵含量超標的砂石應過篩、沖洗，達標后再使用。 （二）砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質等進行檢測。另外，對貯存時間超過 3個月的水泥也要進行檢測。 一、原材料控制 原材料控制主要是利用試驗手段 對原材料進行質量檢測，并使用檢測結果符合相應質量標準的原材料。存貯時應注意防水，并避免污染。 在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質采取相應措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。 （四）外加劑 為 改善砼性能，提高砼質量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。 （三）水 本標段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。對不同粒徑的砂石分別進行堆放，并設置隔離設施，以免混雜和混入泥土等雜質。粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時設置緩降設備。由生產單位提供的產品合格證書各項試驗指標 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 15 應符合國家標準。庫存水泥量要能滿足正常施工 5— 7 天。水泥到貨后，馬上標明品種、標號、出廠日期等分別堆放。 運輸過程中，不同品種、標號的水泥不得混雜，并且應防止水泥受潮。購買時，應有生產廠家本批產品的材質化驗單，其各項技術性能指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關行業(yè)標準的規(guī)定。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。同時，從此蓄水池沿地形走勢架設水管至Ⅰ 支洞洞口，滿足支洞的施工用水。 為了預防臨時停電，各工點配備內燃發(fā)電機備用。 Ⅱ 支洞和本標段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū) 35KV 變電站 10KV 施工電源接線點接入，架設近 3Km 的 10KV 電力線至Ⅱ 支洞洞口，以解決此工點的施工用電需要。第一拌合站設在引水隧洞進口端的場地 R，負責Ⅰ 支洞和引水隧洞進口端的砼拌合任務，第二拌合站設在 Ⅱ 支 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 14 洞附近的場地 N內，承擔Ⅱ 支洞和引水隧洞本標段出口端的砼拌合任務。 Ⅲ=155KW軸流風機配φ600mm風管。軟式通風管φ1000軟式通風管φ600 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 11 一期通風 二期通風說明： Ⅰ=255KW軸流風機配φ1000mm風管。 距作業(yè)面30～80m設置浮放道岔一組，隨施工進度向前移動。 四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術難度大。 一、Ⅰ 支洞口 至Ⅱ 支洞口洞長 ，平均獨頭通風距離長 ，施工中通風及出碴問題是本項目的一大難點； 二、 0+000～ 0+090 段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項目的一大難點。 ***地區(qū)（ 1986～ 1993）多年平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃，極端最低氣溫 20℃，全 年無夏季，冬季長達 6～ 7 個月，平均年降水量，年降水天數(shù) 230 天， 5～ 10 月為雨季，平均相對濕度 86%，最大風速 20m/s，平均水溫 ℃，壩址處多年平均流量 ，年最大流量發(fā)生在 6～ 9月（汛期）， 1～3 月為枯水期。 f f5斷層，主斷層帶及影響帶。 F3 斷 層 北 段 在2+740～ +840 附近通過，主破碎帶寬約 50～ 80m，并形成控水構造，巖體破碎，地下水較豐富。 E/NW∠ 65～ 75176。 W/NE∠ 60～ 75176。 裂隙間距一般 0。 ④ N50～ 60176。 ③ N50～ 70176。 ② N35～ 50176。 裂隙間距≥ 1m ① N10～ 20176。 ② N35～ 50176。 ① N10～ 20176。 ④ N50～ 70176。 ③ N30～ 50176。 ② N40～ 60176。 三岔河冰川“ U”型谷，上覆冰（水）塊碎石土厚 74m； 基巖由石英閃長巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎； 混染狀石英閃長巖組成，伴有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整； 巖體呈塊狀～整體狀結構； 主 要 裂 隙 ① N15～ 20176。工程場地地震基本烈度為Ⅷ度。 一、工程地質 引水隧洞布置在 ***左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在 3000～ 3700m，三岔河冰川“ U”型呈北北西向深切其間。 （三）由 ***橋上行側起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結碎石三級公 *********水電站引水隧洞工程投標書 第三冊 3 路。 （二）大壩距 ***鄉(xiāng)國道 ***線約 7km， ***下行 至 ***約 105km， ***158km，上行至***36km， ***242km， ***389km。隧洞埋深一般為 240～ 370m，洞線在平面上設二個轉折點，并設二個施工支洞。 （三）本標段引水隧洞長 6300m（隧洞總長 ），洞身凈空采用 馬蹄形斷面，過水斷面 。 （一）進水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸 480m 的岸坡處，上設固定式攔污閘。大壩位于 ***縣 ***鄉(xiāng)，廠房在 ***縣 ***鄉(xiāng) ***村，距壩址約 11Km。