【正文】 0m以內(nèi)時，1次/天 距開挖面10m～25m以內(nèi)時，1次/2天 距開挖面25m以上時，1次/周 量測技術(shù)人員2人，量測工4人。 見下圖示： 錨桿拉拔力測定。II、III類圍巖每50m一個斷面，IV、V類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設(shè)兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計，量測點(diǎn)布置如下圖： 拱部下沉量測。 支護(hù)狀況觀察，對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。 （ 施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去，對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。 所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。襯砌臺車長11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。 ⑶配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。 ②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。摻量＞40kg/m3； ⑥速凝劑采用西卡（Sika）的SignuitL型液態(tài)速凝劑； ⑦減水劑采用（Sika）減水劑。 混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號不低于S6，初凝時間不小于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。 水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO42計算超1%的淡水。 砂：采用堅硬的中粗砂。其工藝流程如下： 濕噴工藝流程圖 細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運(yùn)往工地安裝。下部開挖后，及時施作初期支護(hù)。其施作次序在臺階上，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=）注漿，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。 0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時注意防止坍塌。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時特別注意防坍方。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場C棄置。 出碴進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場A棄置。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀，精確測量中線水平。 Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參數(shù)。 0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺階法施工。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。 II、III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。 （二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及fff5斷層。 （三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量q=abk 式中：q—單位孔用藥量 a—裝藥集中度kg/m b—有效裝藥深度m k—炸藥單系數(shù)（） （四）設(shè)計圖（）見圖 制定施工方案測量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開 挖臨時支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下： 閘門井施工工藝流程圖 第3章 正洞施工第1節(jié) 概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+。起爆使用電擊雷管。 第3節(jié) 爆破設(shè)計方案（一）設(shè)計依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。 （三）臨時支護(hù)：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長2m）、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。因此。 該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅硬。 測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。 （三）掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。對0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。 （二）（即第二級坡面），考慮穩(wěn)定性對起閘有影響，擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm）進(jìn)行加固處理。對棄碴場進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。 （三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場A。按此精測資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣， （二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。Ⅱ支洞封堵長30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔?！磮D灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。 細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下： ： 采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。 +025～引0+590，Ⅰ支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ支洞襯砌示意圖（右上圖） +010～引0+02引0+590～引0+600、Ⅰ支洞及引0+010～引0+02引0+410～引0+420，Ⅱ支洞段襯砌示意圖 臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計厚度8cm。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。 （3）施工通風(fēng) Ⅰ支洞施工通風(fēng)采用一臺255KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ支洞采用一臺155KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。 有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場。 （2）出碴及運(yùn)輸 Ⅰ支洞采用無軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。 正臺階開挖：臺階長度控制在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應(yīng)采用微臺階施工。 洞挖石方施工 支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖 （1）開挖作業(yè) 開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。 洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，Ⅰ、Ⅱ支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=，），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm20cm）噴射砼（厚10cm），對坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。 主要工程數(shù)量表 序號 工 程 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 Ⅰ支洞 Ⅱ支洞 1 洞門 土石方 m3 796 358 438 圬 工 m3 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網(wǎng) m2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 m3 22129 14244 7885 噴射砼 m3 353 模注砼 m3 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網(wǎng) m2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 第2節(jié) 施工方法及附圖 （一）洞口及洞挖施工 洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。 砂石上料計 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計 量水水 泥 砼生產(chǎn)流程 第3節(jié) 生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。具體拌合時間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。同時，堅持試驗(yàn)抽檢，隨時調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。 對各種原材料進(jìn)行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計，確定砼配料單。 （四）摻合料 使用摻合料前，應(yīng)對摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測，對滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。同時，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。 （二）砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測。另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進(jìn)行檢測。 第1節(jié) 原材料控制 原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。存貯時應(yīng)注意防水，并避免污染。 在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。 （四）外加劑 為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。 （三）水 本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。對不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設(shè)置緩降設(shè)備。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。庫存水泥量要能滿足正常施工5—7天。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期等分別堆放。 運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。購買時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 500 4109 其它 (1) 干砌擋墻 m3 41081 場地平整及清理 m2 1 1 4106 ⅠⅡ施工支洞開挖及臨時支護(hù) Km 1 1 41056 工程試驗(yàn)室 處 120 41055 材料轉(zhuǎn)運(yùn)站 處 240 41053 油庫 m2 100 100 41051 水泥庫 m2 80 80 240 41048 鋼筋加工棚 m2 50 40 70 41046 鉗工間 m2 30 30 80 41044 配電房 m2 16