【正文】 進行養(yǎng)護?；炷练謱訚仓?，每層混凝土的厚度嚴格控制在 30cm 以內(nèi)，并按規(guī)范要求進行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。 ，混凝土輸送車運至現(xiàn)場。搭設支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。 ，測定各部幾何尺寸和標高。 橋臺施工方案和施工工藝 11橋臺施工工藝流程圖 ，鋼管架加固支撐?；炷脸跄?，進行混凝土面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓 光，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停炷凛斔蛙囘\送，泵送入模，插入式振動棒振搗，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。模板安裝加固必須保證其剛度和穩(wěn)定度，滿足砼澆筑時不變形、不跑模、不漏漿。帽梁側(cè)模采用組合鋼模 ，縱橫向用鋼筋拉桿增強固定。待所有鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后安裝側(cè)模。測量精度要滿足規(guī)范標準。場 地面積以滿足施工需要為準。 支承墊石與橋墩混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，固定牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，在混凝土澆筑過程中隨時精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標高滿足設計要求。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 9混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理?；炷练謱訚仓穸炔怀^ 30cm，并用插入式振動器振搗密實。 澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。鋼筋骨架綁扎安設適量的同標號混凝土墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。使用前將表面雜物清除干凈。 鋼筋制作與安裝 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，質(zhì)量保證書，檢驗證書。支架立柱在兩個互相垂直的方 向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。施工工藝詳見 實體橋墩施工工藝流程圖 樁基無損檢測合格和監(jiān)理工程檢驗合格后，在墩身鋼筋和模板安裝前，對樁頂幾何尺寸對照設計要求 進行檢查，測量梁跨度和柱間距，定出墩身中心點位并 8放出護樁和臨時水準點。混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機吊裝就位。檢測管每 8m 用套管焊接，樁徑為 時檢測管采用三角形布置。所有橋臺和樁基均采用 50%聲測和 50%動測。待墩柱施工時對樁頭超出部分進行鑿除。如導管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。在整個澆筑過程中，及時提升導管，按規(guī)范要求導管的埋深控制在 2~6m內(nèi)。 混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中途停歇時間不超過 30min。首批封底混凝土數(shù)量不得小于 9m3，使導管下口埋入混凝土不小于 2m 深。符合規(guī)范要求后，在導管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。 安裝導管 導管采用 φ 250鋼管，每節(jié)長 2～ 3m，配 1～ 2節(jié) 1～ 。 鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠 現(xiàn)象。確保保護層厚度不小于 5cm. 5加工好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。鋼筋籠的材質(zhì)、加工、接頭和安裝等質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。 清孔采用抽漿法，利用鉆機的泥漿泵持續(xù)吸渣 5～ 15min 左右，將孔底鉆渣清除干凈。每鉆進 4m～ 6m 時檢孔一次，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度或發(fā)現(xiàn)吊檢孔器的大繩的位置偏移護筒中心時，考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應停止作業(yè)，及時分析原因和制定調(diào)整鉆孔工藝方案， 如不嚴重時可適當調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔；嚴禁用強插檢孔器方法進行檢孔。 鉆進中須用檢孔器檢孔。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔內(nèi)一定高度，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。 每個孔繪制鉆孔揭示的地質(zhì)柱狀圖，并針對不同地質(zhì)隨時調(diào)整泥漿指標。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。依據(jù)測量定出的樁中心點安裝鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，護筒中心必須和樁中心點重合，護筒頂面高出施工地面 ，在護筒四周 回填黏土并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。 Φ 1 Φ 150 鉆孔灌注樁施工方案和施工工藝 ，清除雜物，換除軟土夯打密實。 混凝土配合比應以質(zhì)量計，所用材料必須經(jīng)檢驗合格。 橋梁上部結構設計以簡支梁為主 , 梁部預制采用梁場集中預制存放，預制梁架設擬根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件采用桁架式架橋機架設或大噸位吊車吊裝架梁的兩種方案。 、鋼筋 按照設計圖要求的規(guī)、格尺寸集中在鋼筋加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎焊接。 、 混凝土：采取混凝土拌和站集中拌制混凝土，混凝土運輸車運輸，垂直導管法灌注。 、鉆孔安排：由兩臺沖擊鉆機完成。 （見圖三） 圖三 涵洞施工工藝流程圖 施工準備 基坑開挖 基坑防護 基底處理 監(jiān)理工程師檢查簽認 基礎、涵身施工 制作砼試件 養(yǎng)護及脫模 蓋板安裝 沉降縫及防水層施工 涵 背回填 蓋板養(yǎng)護及運輸 蓋板預制 附屬工程 生產(chǎn)橋工程 橋梁工程主要施工方案 鉆孔灌注樁。涵洞出入口翼墻砼采用大塊組合鋼?，F(xiàn)澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼?，F(xiàn)澆，砼澆筑完畢后及時覆蓋，灑水 養(yǎng)護。涵洞防水層按照甲種防水層施作。 縫 涵洞基礎沉降縫在灌注砼前已填塞瀝青木板，涵身沉降縫待墻身砼達到一定強度后即可撬出泡沫板，填塞粘土，外圈縫口先填塞 MC1型橡膠止水帶，再填塞瀝青浸制麻筋，內(nèi)圈縫口塞填 M10水泥砂漿并勾縫。養(yǎng)生包括對未拆模的模板進行灑水和在砼表面覆蓋不小于 25mm厚的細砂或覆蓋麻袋等能保持濕潤的吸水材料并直接向結構物灑水養(yǎng)護。 對要進行檢測試驗的涵洞，配合科研單位安裝試驗測試元器件，并積極配合其后續(xù)工作。砼初凝之后，模板不得振動。為了確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實外美，采用分層澆筑法，插入式振動棒進行振搗，振搗過程中堅持 “ 快插快拔 ” 的原則，每次振搗時間以砼不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面為宜。（模板拼裝見圖 2） 框架涵洞澆筑分為兩步進行，第一次澆筑底板至刃腳以上 20cm左右，而后立內(nèi)模、綁扎鋼筋、立外模，一次澆筑完成。模板接縫處采用膩子封閉刮平，保證嚴密，不得漏漿，模板縫之間不能出現(xiàn)大于 1mm錯臺。 50mm 石質(zhì) +50mm， 200mm 鋼模板尺寸不少于 6015。 立模前應在基礎頂面放線，確定出墻身的位置，其尺寸必須正確無誤。 （ 5）基底高程容許誤差符合下列規(guī)定（見表七）： 表七 基底允許誤差 鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后，加工成品鋼筋經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場人工進行綁扎，鋼筋綁扎間距嚴格按照設計、質(zhì)量驗收標準及施工技術指南要求布置和綁扎，綁扎完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。 （ 2）基底地質(zhì)情況和承載力是否與設計資料相符?；A施工時按設計要求設置沉降縫，并在沉降縫內(nèi)設瀝青木板。底層基礎基坑開挖時盡量不超挖 ,要求最下層基礎不得立模 ,滿坑灌注混凝土 。混凝土灌注要分層、連續(xù)作業(yè)，采用插入式振動器振搗。安裝完畢后，應抄 平基礎混凝土頂面標高并且在模板上作標記，基礎頂面高程的允許誤差應符合驗標和設計要求。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝前必須涂抹新機油或脫模劑。 D3:7灰土墊 層原地面 原地面D+160基 礎1:1:（ 2）基礎砼施工 基礎模板采用標準鋼模板，尺寸不小于 3015，模板表面必須平滑光順，不得有缺損及凹凸不平的現(xiàn)象。 場地四周布置縱橫向排水溝，基坑采取人工配合挖掘機進行開挖。涵洞翼墻和出入口各 2米涵身范圍內(nèi)設置 C20混凝土基礎。涵洞基礎在路基地基處理的基礎上設 50cm三七灰土墊層。對特殊地質(zhì)水文地段，結合現(xiàn)場情況，決定支護方案、開挖范圍和防排水措施。由于基坑位于 CFG樁和水泥土擠密樁區(qū)，故不放坡開挖基坑?；痈鞫ㄎ稽c的標高及開挖過程中標高檢查，用水準測量控制。 在基坑開挖前，先進行基礎的定位放線。根據(jù)涵洞孔徑、涵節(jié)長度同一孔徑同一類型模 板按優(yōu)先采用標準的原則，每個涵洞配置兩個涵節(jié)鋼模板。經(jīng)測量水準點符合要求，能滿足施工要求。 ，經(jīng)試驗檢測合格可用于施工。 （ 3）經(jīng)成組模擬試驗合格的單元或局部項目，可以進行通電試運行。 （ 2）電纜敷設完成后，對各系統(tǒng)應進行成組模擬試驗。系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)及試運行等工作。 （ 4）安裝前應熟悉設備的性能以及有關的技 術要求和規(guī)范，并嚴格遵照執(zhí)行。 （ 2）我公司擬派技術人員按設計圖紙要求和廠家提出的條件及有關標準對控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)設備進行檢查和驗收，并做好記錄，拒收不合格設備。 （ 13）低壓電纜穿越高壓電纜時，低壓部分電纜要用鋼管進行保護。 （ 12）電纜管道安裝按規(guī)范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平裝設，垂直管不允許傾斜。 （ 10）如果電氣穿線管為明管布臵時，其管子托架及固定按施工規(guī)范要求進行，管子固定螺孔要求用鉆頭鉆孔，不允許現(xiàn)場用氧氣割孔。 （ 8）電纜敷設的最小彎曲半徑，電力電纜頭布臵，電纜支架等的技術要求應按招標文件條款及提供的電氣施工圖的要求進行。 （ 6）所有的高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜的出口處應加以密封。試驗前，應向監(jiān)理工程師提交書面試驗計劃。（ 3）電纜敷設的排列、彎曲半徑、固定點距離，應符合設計或規(guī)范要求。 電線電纜安裝施工措施 （ 1）電纜安裝前須熟悉設計圖紙，統(tǒng)計全壩區(qū)電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜的采購及接收計劃。接地電氣裝臵與接地線采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以方便地測量安全接地電阻值。 （ 3）每個電氣裝臵的接地應用單獨的明敷 接地線與接地體相連，不許在同一個接地線中串連幾個需要接地的電氣裝臵。 （ 2）干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。 （ 6）照明箱、插座、開頭等照明電器離地高程應符合設計要求，電氣照明裝臵的施工安裝標準和工藝及施工驗收應執(zhí)行《 GB5025996》的規(guī)定。 （ 4）本項工程包括管理站、壩區(qū)照明路燈和管理所配電房的照明燈具、照明箱、插座的安裝，同時還包括配線管路及砼內(nèi)預埋件的埋設等，照明線路主要敷設在樓板內(nèi)，墻內(nèi)穿阻燃 PVC 管暗敷。 （ 2）照明箱、插座、開關等照明電器離地高程等應符合設計要求，對一些本身較重的燈具，必須有承重措施。 （ 16）各式線路金具按施工圖正確配臵，導線和金具的規(guī)格、間隙必須匹配，軟導線和金具的連接如果采用液壓壓接，在液壓壓接前，應先進行試壓，合格 后方可進行施工壓接。 （ 14）低壓配電設備在安裝前，應按施工圖紙進行屏柜基礎的制作安裝，基礎高程、間距尺寸、全長平直度等進行仔細檢查，均應符合規(guī)范要求。 （ 12）電壓互感器應有牢固可靠的接地，變比的誤差在規(guī)范范圍以內(nèi)，繞 線組別極性符合設計要求，相序與母線相序一致，外觀清潔，接線柱螺母齊全，按規(guī)范進行檢查試驗。 （ 10）母線相位應與各柜之間相位相一致。 （ 8）高壓柜基礎應有可靠的明敷接地，柜與基礎、柜與柜之間應用螺栓可靠連接，水平度和垂直度應在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 6）變壓器的瓷件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術條件》的規(guī)定。 （ 3）變壓器的安裝，執(zhí)行有關對變壓器檢查、安裝、試驗的技術要求以及對建筑工程條件的要求。 變配電設備安裝措施 （ 1）主變宜一次到位，主變間應有 25t 大型汽車起重機進出通道以便利用汽車起重機進行主變的就位和器具檢查。 （ 14）所有設備、儀器、儀表附件、材料等應按有關標準及制造廠家要求進行試驗，檢驗和整定。 （ 12）設備基礎砼應按施工圖紙規(guī)定澆筑 ，在砼強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變設備的臨時支撐，更不得進行調(diào)試